在绿色环保的国家政策推动下，近年来国内新能源电动汽车迅猛发展，交付数量逐年递增。 根据GGII统计，作为电动汽车的核心部件动力 电池2015-2021量呈现逐年上升的趋势，尤其在过去的2021年总装机量达到了140GWh, 相比2020同比增长165%,发展态势迅猛。
根据SNE research在2021年初发布的电动汽车研究报告数据显示，如果以2021年年初的 规划产能进行测算，动力电池的销售产出缺口将在2022年出现，动力电池的装机缺口会在 2023年出现。到2025年动力电池销售产出缺口将达到37%,装机缺口会达到25%且持续 维持紧张的状态。2021年初动力电池明显紧张的供需状态，促使全球锂电厂商开启新一轮扩产周期。
动力电池作为新能源汽车的核心零部件之一，其连接质量和使用寿命直接影响电动汽车的性 能指标，对电动汽车的发展至关重要。激光技术因其能量密度高、焊接速度快、加工精度高、 热影响区小、安全性高等优势，可以减少气孔、裂痕及污染，提升加工效率，现已被广泛应用 于动力锂电池的切割、焊接、清洗等加工工艺中。
下面我们就锂电池制造工艺涉及的各个应用推荐合适的解决方案。
激光焊接应用
目前，在新能源生产制造领域，铝合金、紫铜 等高反材料的应用占整个动力电池及电机整体 的90%以上。采用传统常规型号单一传输芯径激光器焊接铝合金和紫铜时，不可避免地会出 现一些缺陷：
(1)高反材料反射率高，连续焊接稳定差、 成型差；
(2)气孔和裂纹会大幅降低接头的性能；
(3)飞溅和炸火产生的颗粒物极易引起电池 和电机短路。
针对新能源行业以上痛点，锐科新一代ABP光束可调光纤激光器应运而生。
推荐1：锐科新一代光束可调节激光器
环形光斑加工优势：
1. 中心光斑和环形光斑功率可调节
2. 焊接无飞溅
3. 焊缝成型稳定，一致性好
4. 熔池更大，更稳定，温度梯度小
推荐2：单模组光纤激光器
产品特点：
1. 光电转化率高
2. 宽调制频率范围
3. 免维护运行
4. 输出光纤长度可定制
5. 抗高反能力强
推荐3：多模组连续系列激光器
产品特点：
1. 高光电转换效率
2. 输出光纤长度可定制
3. 输出光缆：QBH/QD
4. 免维护运行
宽调制频率范围
尺寸小，便于安装
推荐4：准连续光纤激光器
产品特点：
1. 具有连续和脉冲两种模式
2. 及其稳定的输出性能
3. 优异的光束质量
4. QBH输出头，输出长度可选
5. 风冷/水冷散热
激光清洗应用
激光清洗技术具有绿色环保、清洗效果好、效 率高、使用寿命长、对基材无损伤、无研磨、 非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等 清洗优势，这也成为很多行业将其作为优选清 洗方式的主要原因。在锂电池制造过程中，诸 多制造环节涉及清洗应用，激光清洗系列激光 器因此“热门”。
推荐1：锐科高功率脉冲激光器
产品特点：
1. 通用控制接口，兼容性强
2. 工作频率可调
3. 高单脉冲能量
4. 光束匀化度高
推荐2：250W MOPA脉冲光纤激光器
产品特点：
1. 脉宽10-500ns可调，频率1-4000KHz
2. 光束质量㎡≦1.6，单脉冲能量最高1.5mJ
3. 可实现实时变频，不同脉宽匹配不同频率和功率
激光切割应用
传统切割工艺在锂电池加工应用中，易出现磨损，毛刺，进而导致产生电池短路，过热损耗等安全问题。为规避这些制造风险问题，激光切割在锂电池智能制造中不可或缺，激光切割具有无磨损，灵活性强，精度高，无接触等优势，因此激光器系类产品成为锂电池加工的理想选择。
推荐产品：锐科窄脉冲光纤激光器
产品特点：
1. 通用控制接口
2. 极宽的工作频率范围
3. 多种脉宽可选
4. 脉宽可在线修改
5. 首脉冲可用
6. 高光束质量
7. 风冷设计
激光打标应用
锐科激光推出的20-100W调Q脉冲光纤激光器系列是锐科研制的工业级打标及微加工激光器。其在打标应用工艺上相比传统激光器成本更低廉，性能更稳定。能良好地应用于具有高反特性的金、银、铜、铝，非高反材料不锈钢等材料的打标、精密加工等领域。能较好的适用于电池表面打标应用，产品品种在客户中广受认可。
推荐产品：调Q脉冲光纤激光器
产品特点：
1. 高稳定性激光输出
2. 高单脉冲能量
3. 高打标效率
4. 短脉冲建立时间
5. 高可靠性
6. 免维护运行
面对日益旺盛的市场需求，锂电产业链将迎来 新一波浪潮。而动力电池制造迈向智能化、自 动化生产对其制造关键设备提出了更高的要求。 激光作为新能源行业的“加工利刃”，其相关 产业链随之也将迎来高速发展期。
锐科激光是目前国内光纤激光器市场占有率最高、发货量最大的龙头企业，公司始终秉持“ 高端制造，锐科先行”的产品发展理念，持续 深耕光纤激光器的研发，新品层出不穷、屡屡 突破创新，公司的系列产品必将助推新能源动 力电池“高效提质”。
