资讯中心

动力电池激光焊接技术综述(一)

时间:2022-4-19

动力电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用,将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。接下来会从激光焊接原理、激光焊接类型、激光焊接的优点和难点、激光焊接质量的影响因素五个方面介绍动力电池焊接技术。

一、激光焊接原理

动力电池激光焊接技术综述(一)

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作,通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

二、激光焊接类型

1. 热传导焊接和深熔焊

动力电池激光焊接技术综述(一)

热传导焊接:激光光束沿接缝将合作在工件的外表熔化,熔融物汇流到一同并固化,构成焊缝。主要用于相对较薄的材料,材料的最大焊接深度受其导热系数的约束,且焊缝宽度总是大于焊接深度。
深熔焊:当高功率激光聚集到金属外表时,热量来不及散失,焊接深度会急剧加深,此焊接技术即是深熔焊。因为深熔焊技术加工速度极快,热影响区域很小,而且使畸变降至最低,因而此技术可用于需求深度焊接或几层材料一起焊接。

热传导焊接和深熔焊的主要区别在于单位时间内施加在金属表面的功率密度,不同金属下临界值不同。

2. 穿透焊和封焊

动力电池激光焊接技术综述(一)
动力电池激光焊接技术综述(一)

穿透焊:连接片无需冲孔,加工相对简单。穿透焊需要功率较大的激光焊机。穿透焊的熔深比缝焊的熔深要低,可靠性相对差点。
缝焊相比穿透焊,只需较小功率激光焊机。缝焊的熔深比穿透焊的熔深要高,可靠性相对较好。但连接片需冲孔,加工相对困难。

3. 脉冲焊接和连续焊接

脉冲焊接:激光焊接时应选择合适的焊接波形,常用脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等,铝合金表面对光的反射率太高,当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有60%-98% 的激光能量因反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。一般焊接铝合金时最优选择尖形波和双峰波,此种焊接波形后面缓降部分脉宽较长,能够有效地减少气孔和裂纹的产生。

动力电池激光焊接技术综述(一)
脉冲焊接样品

由于铝合金对激光的反射率较高,为了防止激光束垂直入射造成垂直反射而损害激光聚焦镜,焊接过程中通常将焊接头偏转一定角度。焊点直径和有效结合面的直径随激光倾斜角增大而增大,当激光倾斜角度为40°时,获得最大的焊点及有效结合面。焊点熔深和有效熔深随激光倾斜角减小,当大于60°时,其有效焊接熔深降为零。所以倾斜焊接头到一定角度,可以适当增加焊缝熔深和熔宽。
另外在焊接时,以焊缝为界,需将激光焊斑偏盖板65%、壳体35% 进行焊接,可以有效减少因合盖问题导致的飞溅。

连续焊接:由于其受热过程不像脉冲机器骤冷骤热,焊接时裂纹倾向不是很明显,为了改善焊缝质量,采用连续激光器焊接,焊缝表面平滑均匀,无飞溅,无缺陷,焊缝内部未发现裂纹。在铝合金的焊接方面,连续激光器的优势很明显,与传统的焊接方法相比,生产效率高,且无需填丝;与脉冲激光焊相比可以解决其在焊后产生的缺陷,如裂纹、气孔、飞溅等,保证铝合金在焊后有良好的机械性能;焊后不会凹陷,焊后抛光打磨量减少,节约了生产成本,但是因为连续激光器的光斑比较小,所以对工件的装配精度要求较高。

动力电池激光焊接技术综述(一)
连续焊接样品

在动力电池焊接当中,焊接工艺技术人员会根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数,包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数,以保证最终的焊接效果满足动力电池厂家的要求。

激光焊接原理和激光焊接类型就介绍到这里,下篇文章我们将会继续介绍激光焊接的优点和难点、激光焊接质量的影响等方面。

来源:激光行业观察

推荐产品

  • BYLAS系列切割机光纤升级

    新耐视研发的百超光纤升级系统BYLAS系列升级套件,针对不同机型,能实现百超二氧化碳激光切割机2KW~20KW升级。光纤升级能有效的降低客户运行成本与售后维护成本,提升生产效率,升级改造对于高性能二氧化碳机床是最好的投资。

    查看更多

应用案例

  • 激光振荡焊接不锈钢的蒸汽羽流和小孔动力学分析

    摘要 研究了激光振荡焊接对蒸汽羽流、熔池和小孔动力学行为的影响。随着振荡频率的增加,等离子体羽流的高度和面积减 […]

    查看更多
  • 激光焊接在极耳焊接中的应用

    前言 近二十年来,激光加工技术已成为发展最快的高新技术之一,为传统制造业改造提供了充足支持。相较于传统极耳焊接 […]

    查看更多
  • 扁铜线激光去漆与焊接

    对于功能强大的电机尤其针对新能源电动汽车应用使用矩形截面的铜线(即扁铜线)生产定子已成为普遍现象。激光技术已被 […]

    查看更多
  • 打造万亿级激光产业集群!光谷国际绿色激光产业基地启建

    激光加工已经渗透进诸多高端行业,汽车行业就是其中的代表。根据中国汽车市场数据,2021年我国生产2608.2万 […]

    查看更多

以客户为中心提供世界一流激光应用解决方案
坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题

获取报价