造成激光切割机功率降低的因素

激光切割机在长期使用的过程中，有切断速度变慢，切断精度变差等问题。许多人认为激光切割设备的激光功率下降了，实际上并不正确，会影响激光切割机功率下降的原因很多，不一定是激光的问题。以下是几种可能的原因分析。

1. 聚焦部位

聚焦部位会影响激光切割精密度，特别是在聚焦点光斑直径。聚焦点光斑直径要尽量的小，才能够造成一条窄窄的割缝；聚焦点光斑直径和聚焦点镜片的焦深正比，聚焦点镜片焦深越小，焦点光斑直径越小。

喷嘴与工件之间的距离也影响激光切割机的功率降低。太远会造成不必要的动能浪费，太近会影响飞溅切割产品的分散能力，合适的距离为0.8mm。另外激光切割机主要通过后续调整实现对表面不平整工件的切割，操作时喷嘴和工件的高度要始终保持一致。

切断速度对激光切割设备的功率有很大影响，切断速度与激光切割机的功率成正比。同时切割质量与激光束的质量有关，也与激光束聚光系统的特征有关，即激光束聚光后的大小对激光切割质量有很大影响。

辅助气体大小和气压也影响激光切割机的功率。辅助气体优选为压缩空气或惰性气体。如果加工材料的厚度增加或切割速度慢，应适当降低气压，用较低气压切割可防止切边结霜。

如果排除前面几项，则考虑激光功率下降。任何设备长时间使用后，某些部件都会老化。激光是激光切割机的核心和重要的部件，长期使用后功率会下降。除了以上几点，加工材料的性能、尺寸和厚度也会影响激光切割机的功率降低。

激光焊接时如何正确使用保护气体

保护气体的选用直接影响到焊接生产的质量、效率及成本，但由于焊接材质的多样性，在实际焊接过程中，焊接气体的选用也比较复杂，需要综合考虑焊接材质、焊接方法、焊接位置以及要求的焊接效果，通过焊接测试才能选择更适合的焊接气体，达到更佳的焊接结果。