在上文中，我们讲述了扁线电机的焊接难点，以及激光焊接在扁线电机焊接中的优势。接下来我们将会进一步讲解激光焊接在扁线电机制造中的应用以及如何解决焊接缺陷。
激光焊接目前比较常见的方案是使用激光头匹配相应的视觉识别系统。激光头部分必须是带XY两个维度的振镜系统，能够在焊接平面上实现多种图形的焊接轨迹。
另外也需要具有比较高频的振荡功能，在焊接过程中能够对熔池进行搅拌，有利于熔池中的气体排出同时优化焊接质量。视觉识别系统,需要能够识别出各种发夹接头的形状，同时也需要有一定的误差容许范围。
整个焊接过程分为三步
- 第一步,装夹好发夹，需注意控制接头焊接区域的间隙
- 第二步,摄像头识别出待焊接区域的形状
- 第三步,根据编辑好的焊接参数进行焊接。
这三个步骤，每个步骤都是至关重要的，任何一个环节没有控制好，都会出现极高的缺陷率。
焊接缺陷
激光在焊接发夹接头时，容易岀现如下图中的五种缺陷，分别是焊缝不规则、焊缝凹陷、焊缝咬边、焊瘤、气孔。
这五种缺陷属于第三步没有控制好的缺陷，可以通过改善焊接的功率、速度、振荡频率来改善工艺参数匹配能够得到良好的焊接结果。
如果当前的激光头不能焊接岀较好的焊缝，则可以通过选择光束质量更好的激光器，或者传输光束质量更稳定的激光头来进行焊接，例如，有时激光头冷却不稳定也容易影响焊接质量。
在遇到如上图的情况下,发生缺陷的概率很高。
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