资讯中心

激光打码vs点针打码:哪一个是首选?

                           发表日期:2022-8-22

在当今的制造业中,直接零件标记占有重要地位。序列号和条码通常是实现金属和塑料零件可追溯性的必备条件。
需要永久性标记以实现可追溯性的制造商通常有两种选择:点针打码或激光打码。

点针式打标机使用由硬质材料(如硬质合金或金刚石)制成的小针在要标记的零件上进行局部压痕。通过用针击打表面留下小孔,这些小孔会永久性地改变零件的外观。

优点

  • 永久标记
  • 打码内容通过某些涂层依旧可读
  • 金属表面打码效果较好
  • 购买成本较低

缺点

  • 可能会损坏塑料等软材料
  • 无法标记曲面
  • 有限的零件定位公差
  • 标记logo和图形不够美观
  • 低对比度影响可读性
  • 机器在移动过程中无法打码
  • 打码过程慢
  • 高维护

点针式打码是通过用针机械地撞击零件来操作的,而激光打标机则是通过用激光改变零件表面来操作的。表面纹理的微小变化或零件的局部加热会改变其视觉外观,从而产生具有高对比度的标记。

优点

  • 可以标记任何材料
  • 可以标记曲面
  • 永久标记
  • 机器在移动过程中可以进行打码
  • 可以补偿零件定位变化
  • 高速打码
  • 高分辨率和高对比度
  • 打码内容经过通过大多数后期处理后仍然能保持其可读性
  • 无耗材
  • 非接触式工艺(低维护)

缺点

  • 初期投资高

针式打码已经使用了几十年,并且仍然是一种有效的解决方案,主要是因为它们的购买价格低和可以永久标记。然而,当需要高性能时,激光打标已成为首选解决方案,激光打标机没有耗材,维护成本低,具有高质量的对比度,并且可以打刻所有类型的条码,因此从长远来看更具有成本效益。

新耐视激光打码系统适用于车身VIN打码,具有视觉检测和状态输出功能,可在车身多个位置实现打码,速度快,打码通过性好。

       
   
 

应用案例

  • 激光焊接时如何正确使用保护气体

    保护气体的选用直接影响到焊接生产的质量、效率及成本,但由于焊接材质的多样性,在实际焊接过程中,焊接气体的选用也比较复杂,需要综合考虑焊接材质、焊接方法、焊接位置以及要求的焊接效果,通过焊接测试才能选择更适合的焊接气体,达到更佳的焊接结果。

    查看更多
  • 新能源风口“激光焊接”乘风而上

    具备能量集中、密度高、加热效率高、速度快等优势的激光焊接应用到电机定子焊接上,能有效提高生产率,同时,还能改善生产环境的卫生安全条件,根除氩弧焊时的强弧光和臭氧及其它不良氧化物对人身的危害。

    查看更多
  • 激光在新能源锂电池制造中的4大应用

    动力电池是新能源汽车核心部件,锂电池质量直接决定新能源汽车的性能,因此对其制造工序、生产设备有极高的精度要求。激光技术作为先进的“光”制造工具,以其高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点,在动力电池产线的前、中、后段加工过程中发挥重要作用。

    查看更多
  • 车身焊接更大的灵活性-远程激光焊接

    考虑到汽车制造的复杂性和数量,需要使用高效、大批量的流程来保证生产效率和质量。远程激光焊接在提高定位速度和降低机器人头部与工具之间实现连接的关键性方面提供了更多优势。虽然这项技术的成本较高,但它在提高生产率、提高整体质量和几乎消除停机时间方面提供的性能肯定会补偿初始资本投资。

    查看更多

以客户为中心提供世界一流激光应用解决方案
坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题

获取报价