动力电池作为新能源的核心部件，对生产设备的要求很高。锂离子电池是目前市场占有率最高的动力电池，主要用于电动汽车、电动自行车、滑板车等。电动车的续航能力和性能与电池息息相关。
动力电池的生产包括三个部分：极片生产（前段）、电芯组装（中段）和后处理（后段）；光纤激光切割机广泛应用于动力电池的前段极片制作、中段焊接和后段模组封装。
那么激光切割技术在动力电池制造的哪个环节发挥了重要作用？
激光切割是利用高功率密度激光束来实现切割工艺，在动力电池生产中主要应用于正负极的激光极耳切割成型、激光极片切割、激光极片分条，以及隔膜的激光切割。
| 激光切割应用领域 | 极耳切割成型 | 极片分切 | 隔膜分切 |
| 切割工艺 | 激光在极片上切割出正负极耳朵 极耳的对齐度，尺寸，粉尘毛刺等会引起自放电或短路 | 利用激光束照射电池极片使极片迅速形成孔洞，光束移动使孔洞连续形成切缝 | 隔膜卷料经分切工序分割成符合要求的规格尺寸品质要求的卷料 |
| 激光切割优势 | 激光切割能实现无耗材，速度快，切割质量稳定，设计灵活性高，适用于不同类型和规格的电池 | 激光切割具有生产效率高，工艺稳定性好的特点 | 隔膜是有机化合物构成，采用激光切割效果好 |
在激光技术出现之前，动力电池行业通常采用传统机械进行加工切割，难免会掉落灰尘和产生毛刺，可能会造成电池过热、短路、爆炸等危险；而且，传统模切工艺存在模具损耗快、换模时间长、灵活性差、生产效率低等问题，开始不能满足动力电池制造的发展要求。
激光加工技术的革新，在动力电池的生产中作用突出，与传统机械刀相比，激光切割具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控、精度高、运行成本低的优点，有利于降低制造成本，提高生产效率，大大缩短了新产品的模切周期。激光切割已经成为动力电池极耳加工环节中的行业标配。
