资讯中心

激光清洗:传统清洗的经济和生态替代方法

                           发表日期:2022-12-24

环境责任的日益普及正在挑战全球的传统商业/工业流程,以提出更新和更环保的商业模式。越来越多的企业希望减少碳足迹,为所有人创造一个绿色、清洁和健康的环境。

在汽车进行涂层、焊接或粘合之前,零件和表面必须没有任何污染物。去除此类污染物的过程是车辆制造过程的重要组成部分,减少对环境有害的传统方法的使用依旧是需要考虑的最重要的环保商业实践之一。

激光清洗

激光清洗使用高能激光束照射表面,瞬间剥离或蒸发掉铁锈、污垢和其他不需要的物质。与超声波、化学或传统机械清洗工艺完全不同,激光清洗不需要使用基于 CFC 的有机溶剂,其中大部分会对环境和臭氧层造成严重破坏。
激光清洗在绿色清洗工艺中名列前茅。它不需要耗材,不产生污染物,对环境和操作人员无害,对于使用传统的强力清洗工艺去除油漆、氧化物和铁锈的行业来说非常重要。传统清洗的过程是不可持续的,并且可能会损害材料的质量,特别是在汽车和航空航天工业中,最终产品必须满足极高的质量和耐用性标准。
目前,激光清洗技术正被汽车、造船、军事和国防、航空航天行业广泛采用。让我们来看看为什么激光是传统清洗方法的一种可行的经济和生态替代方法。

激光清洗技术如何帮助降低成本?

减少能源消耗

激光技术是去除工业应用中表面污染物的最节能方式。因此,实施激光清洗技术的公司发现他们使用的能源更少(这意味着水电费更低)。
与喷砂机等其他替代工业清洗解决方案相比,激光机消耗的能源要少得多。操作员可以控制能量输出的持续时间和强度。因此,公司可以减少碳足迹,最大限度地减少工业活动对环境的不利影响,并节省运营成本。

耗材少

与传统的清洗方法不同,激光清洗不需要研磨剂、化学品或其他(危险的)消耗品,它是为数不多的不产生或不需要使用有害物质的工业清洗方法之一。
此外,与其他清洗工艺相比,激光清洗产生的废料要少得多。这减少了废物处理的花费,从而降低了运营成本,增加了利润率,并产生了更环保的清洗过程。

产品寿命长

虽然激光清洗系统的购买和安装成本乍一看可能很高,但从长远来看,由于没有持续成本(如维修和维护),这使其成为一项明智的投资。激光系统的设计非常耐用,比传统清洗系统的使用寿命长得多。
大多数激光清洗设备可以在出现任何问题之前提供长达 100,000 小时的运行时间(连续)。通过激光清洗,公司可以享受到更低的总成本(与其他清洗系统相比)、对操作员来说更安全的过程(污染物的即时蒸发)以及更环保的运营模式。

减废

激光清洗不会产生有毒废物——所有污染物和不良物质在接触时立即蒸发。在某些用例中使用化学溶液(例如从金属表面去除油漆)会产生大量污染物和废水。
此类化学废物的处置必须按照最佳做法和政府监管要求进行。这会增加运营成本并使生产工作流程复杂化。公司可以通过部署激光清洗技术来避免这种麻烦(以及危险化学废物的产生)。

利用激光技术在不损害环境的情况下支持商业经济

无论是为后续工艺(如涂层、钎焊或焊接)准备表面、去除腐蚀、净化有害物质、防止损坏底层金属基材,激光清洗每次都能提供出色的结果。
它为行业提供了灵活的部署选项——集成在生产线中,用于专用、大批量应用程序的独立自动化,或用于间歇性、不太频繁的用例的手持式(移动)。
更重要的是,它是一种比传统清洗技术更经济、更高效、更环保的替代方案。对于希望在工业清洗应用中尽量减少研磨剂和化学品使用的公司来说,这是一个明智的选择。

       
   
 

应用案例

  • 造成激光切割机功率降低的因素

    激光切割机在长期使用的过程中,有切断速度变慢,切断精度变差等问题。许多人认为激光切割设备的激光功率下降了,实际上并不正确,会影响激光切割机功率下降的原因很多,不一定是激光的问题。本文将分析几种造成功率降低的原因。

    查看更多
  • 激光在汽车白车身生产制造中的五大应用案例

    激光具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点,欧美发达国家已有50%-70%的汽车零部件制造工序用激光加工来完成。

    查看更多
  • 激光焊接助推汽车轻量化

    激光焊接技术区别于传统焊接技术,所形成的焊缝较小,速度快,热应变小,将激光焊接技术应用于汽车轻量化研发中,具有焊接成本低、接头质量高、使用范围广等特点。激光焊接技术可以无缝焊接不同强度和厚度的钢板,从而减轻车辆的重量。

    查看更多
  • 激光焊接在扁线电机中的应用

    在上文中,我们讲述了扁线电机的焊接难点,以及激光焊接在扁线电机焊接中的优势。接下来我们将会进一步讲解激光焊接在 […]

    查看更多

以客户为中心提供世界一流激光应用解决方案
坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题

获取报价