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焊缝跟踪和在线检测技术为汽车车身焊接保驾护航
汽车车身激光焊接过程焊缝跟踪技术、缺陷在线检测技术为汽车车身大批量、高节拍、多品种焊接制造过程中的质量和效率提供保障。
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车身焊接更大的灵活性-远程激光焊接
考虑到汽车制造的复杂性和数量，需要使用高效、大批量的流程来保证生产效率和质量。远程激光焊接在提高定位速度和降低机器人头部与工具之间实现连接的关键性方面提供了更多优势。虽然这项技术的成本较高，但它在提高生产率、提高整体质量和几乎消除停机时间方面提供的性能肯定会补偿初始资本投资。
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激光清洗：传统清洗的经济和生态替代方法
激光清洗在绿色清洗工艺中名列前茅。它不需要耗材，不产生污染物，对环境和操作人员无害，对于使用传统的强力清洁工艺去除油漆、氧化物和铁锈的行业来说非常重要。传统清洗的过程是不可持续的，并且可能会损害材料的质量，特别是在汽车和航空航天工业中，最终产品必须满足极高的质量和耐用性标准。
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为什么激光技术是一种很好的可追溯性自动化工具
激光打标系统是车辆标记的未来。它们提供其他技术无法比拟的高质量和可靠的数据。可以针对每种应用优化激光器以满足特定要求，并且可以立即进行转换。采用激光打标技术，几乎不需要维护，不需要机械调整，也不需要为了打标过程而停止生产线。
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激光钎焊VS电阻点焊：汽车顶盖与侧围焊接优劣对比
目前，汽车顶盖与侧围的主流连接方式有电阻点焊和激光钎焊两种。电阻点焊技术成熟，应用广泛，顶盖连接应用最多的就是这种方式。激光钎焊是在电弧钎焊的基础上发展起来的一种钎焊技术，具有外观好、速度快、结构简单等优点。本文主要介绍汽车顶盖采用电阻点焊和激光钎焊的优势、劣势，为产品设计开发提供参考。
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简析汽车制造中的激光焊接技术
激光焊接技术具有焊接工艺效率高和柔性好的特点，在汽车制造过程中，可用于汽车车身的焊接和各类汽车零部件的焊接，降低汽车车身整体重量，提高车身装配精度，满足汽车制造轻量化和安全性能提高的需求，同时也能降低汽车制造中的装配成本和冲压成本，提高车身的一体化程度。
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动力电池电芯和电池PACK激光焊接简述
动力电池作为新能源汽车的核心部件，其品质直接决定了整车性能。锂电池制造设备一般为前端设备、中端设备、后端设备三种，其设备精度和自动化水平将会直接影响产品的生产效率和一致性。而激光加工技术作为一种替代传统焊接技术已广泛应用于锂电制造设备之中。
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激光光束质量对激光焊接质量的影响
光束质量是激光光束特性的核心参数之一。光束质量对光束能量分布、聚焦焦点大小、功率密度大小等重要参数有很大影响，是评价激光制造系统的关键参数，同时对激光材料加工过程产生重要的影响。
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铝合金焊缝质量检测
针对焊缝外观质量的检测工序，当前仍为质检人员通过目视和人工记录的方式，存在周期长、效率低、检测结果主观性强等问题，因此探索一种铝合金焊缝外观质量检测技术很有必要。武汉新耐视开发出的3D焊缝视觉检测系统可有效识别气孔、焊瘤、焊坑、边缘焊、漏焊、飞溅等典型的焊接缺陷，具有99%的缺陷检出率，可提供实时的动态图像和在线诊断，同时可实现焊缝长度、宽度、深度/高度测量，有助于提高车身焊接质量，提高生产效率。
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激光焊接在扁线电机中的应用
在上文中，我们讲述了扁线电机的焊接难点，以及激光焊接在扁线电机焊接中的优势。接下来我们将会进一步讲解激光焊接在 […]