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动力电池焊接系统

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推荐产品

  • BYLAS系列切割机光纤升级

    新耐视研发的百超光纤升级系统BYLAS系列升级套件,针对不同机型,能实现百超二氧化碳激光切割机2KW~20KW升级。光纤升级能有效的降低客户运行成本与售后维护成本,提升生产效率,升级改造对于高性能二氧化碳机床是最好的投资。

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  • 白车身激光VIN打码系统

    新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统,在车身上打刻出VIN码,字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统,非接触式打码效率高,通过性好,可在车身多个位置实现打码,能够实现多车型公用。

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  • 激光扫描远程焊接系统

    新耐视NewScan远程焊接系统可应用于汽车、动力电池生产线,具有wobble焊接以及其他多种焊接工艺模式(圆形,一字型,Z字形,无穷形,8字形等),可快速导入2D CAD图形,并配置人机交互界面。

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应用案例

  • 白车身焊接技术的再进化-远程激光焊接

    新技术的应用不仅是汽车行业前进的动力,同时能够为消费者提供更多优质的汽车产品。远程激光焊接技术是近年来出现在国内外市场上的一种新型高效焊接技术,通过使用机器人控制激光进行扫描焊接,针对多点焊接能够极大提高生产效率。

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  • 为什么激光技术是一种很好的可追溯性自动化工具

    激光打标系统是车辆标记的未来。它们提供其他技术无法比拟的高质量和可靠的数据。可以针对每种应用优化激光器以满足特定要求,并且可以立即进行转换。采用激光打标技术,几乎不需要维护,不需要机械调整,也不需要为了打标过程而停止生产线。

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  • 扁线电机的焊接难点和激光焊接的优势

    电动汽车目前的续航能力依然是技术攻关的最难点之一,具有更高功率密度和更小体积的扁线电机(又称Hairpin发卡电机)应运而生,这种电机采用扁形的铜条代替了传统圆线绕线组。此文介绍了扁线电机(发卡电机)的的难点以及激光焊接在这一领域的优势。

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  • 激光应对汽车最棘手的焊接挑战

    从早期开始,数以万计的激光材料加工应用已经在全球汽车生产设施中实施。然而,现代车辆中一些最具挑战性的应用是在焊接领域。

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