资讯中心

新耐视获评国家级专精特新“小巨人”企业

                           发表日期:2023-7-21

近日,由工业和信息化部开展的第五批专精特新“小巨人”完成复核工作,正式将名单对外公示。新耐视凭借在智能激光加工领域优异的技术水平和创新能力,获得国家级专精特新“小巨人”殊荣!

新耐视获评国家级专精特新“小巨人”企业

“专精特新”是指具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”的“四化”特征的企业,而专精特新“小巨人”企业是中小企业评定工作中最高等级、最具权威的荣誉称号,是指专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。此次认定是对新耐视创新技术实力和实践经验的国家级认可。

成立于2017年的新耐视,以解决企业激光焊接产线“卡脖子”问题为目标的高新技术企业。作为产业领军人才、创新人才,新耐视借在新能源汽车制造高端应用领域的优异表现,获得了武汉基金的青睐,进一步推动了自身科技成果转化和科技创新进程。

公司拥有1200㎡的研发办公,3000㎡的生产加工装配测试集成车间,高度重视技术创新工作,已申请发明专利16项同时拥有14项软件著作权,先后获得国家级高新技术企业与科技型中小企业、省级专精特新“中小企业”与“瞪羚企业”等多项荣誉称号。公司还积极开展项目合作,参与的武汉市科技计划项目、武汉东湖新技术开发区优质高端创业项目证明了自身优异的综合实力和市场竞争力;同时不忘肩负的社会责任,与国内院校达成战略合作,进一步促进了产、学、研、用的深度融合。

新耐视在智能激光加工领域拥有数十年的技术研发和应用经验,汇聚了一批经验丰富创新能力突出的焊接工艺与装备、智能化系统与软件开发等多个技术方向的复合型优秀人才。公司研发的智能激光焊接质量监测与自适应控制系统(AIWS)属国内首创,已广泛应用于激光智能制造装备中。产品市场占有率稳步提升。研发的智能激光焊接核心器件(如New-FA3钎熔焊接头,NewScan 3D飞行焊接头等)解决了进口设备“卡脖子”问题,满足了企业多工艺需求与多场景的加工应用,推动了工艺革新。同时公司拓宽发展领域,研发的焊缝质量检测系统能和熔深检测系统为稳定高质的焊接质量提供了保证。

创新是新耐视存在的价值,是企业的灵魂。从创新型中小企业到如今国家级专精特新“小巨人”,新耐视正迈着稳健的步伐不断突破自我,未来也将继续坚持专业化、精细化、特色化、新颖化的发展道路,不断强化公司的自主创新能力,突破关键领域技术短板,推动行业高质量发展。

       
   
 

应用案例

  • 动力电池铝合金激光送丝熔焊

    铝合金由于具有重量轻,耐腐蚀,易加工等优势,在新能源动力电池领域广泛应用。传统的铝合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工艺,这两种焊接方式能量密度较大,在焊接铝合金时虽然能获得更好的焊接接头,但仍然存在熔透能力差、焊接变形大、生产效率低等缺点。新耐视开发的激光送丝钎熔焊焊接头—FA3可以更好的解决这一焊接问题。

    查看更多
  • 激光飞行焊接系统在汽车车门的应用

    远程激光焊接是基于非接触式扫描仪的焊接工艺。该系统基本上由产生光束的激光源和控制光束运动的基于扫描仪的光学器件组成。新耐视NewScan-3D Pro远程焊接系统硬件全面升级,专为新能源动力电池行业设计自带多项传感检测防呆技术, 并拥有丰富的焊接工艺库,满足种各种加工应用场景。

    查看更多
  • 产品介绍|新耐视 3D 视觉焊缝引导系统

    随着时代发展与科技进步,追求高效、高精度生产的工业领域,对焊接的质量、效率与精度要求不断提高。新耐视3D视觉焊缝引导系统采用前沿 3D 视觉技术,通过灵活多点位引导适应复杂环境,一键高精度手眼标定建立坐标系映射、保障可靠性。该系统将推动焊接生产智能化、自动化,提高生产效率,创造更高经济价值。

    查看更多
  • NewScan-3D Pro扫描焊接系统在发卡电机焊接中应用

    近年来,我国的新能源汽车产业迎来高速发展期。国内主流新能源品牌车正在加速推进发卡电机的生产,然而发卡电机的扁铜线所需要焊接的点位数量巨大,工艺要求复杂,精度要求高。传统的焊接方式难以满足目前的生产需求,新耐视自主研发的NewScan-3D Pro扫描焊接系统配备视觉引导系统可以快速识别出需要焊接的点位,进行精准地焊接。

    查看更多

以客户为中心提供定制化激光应用解决方案
坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题

获取报价