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NewOCT-2D振镜定位焊熔深检测

基于高精度的激光低相干测量原理对动力电池模组、电芯等铝、铜等金属材料激光焊接熔深的在线实时检测,实现焊接与熔深检测的一体化。

应用范围

模组/Pack:Busbar的连接;电池转接片、软连接/极耳;铜排IGBT等

核心优势

核心优势
1

高效率检测

检测和焊接过程同步进行,焊接结束即检测完成。这种同步处理方式大大节省了生产时间,提高了整体生产效率,无需额外的检测环节。

2

高质量检测

检测精度高,能够有效杜绝虚焊并消除漏检情况,同时将错杀率严格控制在1%以内。确保每一个产品都符合高质量标准。

3

便捷易用

设备结构简单、性能可靠,安装调试过程快捷,使用操作方便直观。操作人员学习成本低,能够快速上手使用。

技术特点

OCT焊接检测系统技术优势

控制技术

  • 完全自主设计开发,支持定制功能
  • 专用控制器,实现焊接与检测同步控制
  • 高效高精的底层控制技术,实现光束的精确控制以达到高精检测

软件技术

  • 支持特定场景的定制需求
  • 自主开发的焊接软件、OCT检测软件,可根据用户产线需求进行适应性快速优化调整

光学技术

  • 自主设计的光学器件及光学系统,完美适应OCT检测要求
  • 基于光电原理开发的选配模块-镜片污染检测,简单易用、安全可靠

硬件技术

  • 专用的焊接头,采用优化的光路结构、镜片、电机
  • 型号丰富,并支持定制化
  • 品控严格,质量可靠、性能稳定,接口标准化

主要参数

熔深检测分辨率<0.02mm
熔深检测范围≤12mm
检测精度≤10%
仅供参考,以具体配置为准

熔深3D点云图

NewOCT-2D振镜定位焊熔深检测

熔深拟合曲线图

NewOCT-2D振镜定位焊熔深检测

应用场景

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