方案介绍
本产品是针对电芯极耳焊接与检测的成套系统，核心部件包含NewOCT振镜焊接头、焊接控制系统及OCT检测系统，可以满足电芯极耳的焊接与熔深检测同步进行。基于光学相干断层扫描技术的NewOCT具有实时在线、无损、定量检测的特性。
方案组成图
方案特点
1.摆动焊接系统
1)摆动焊接系统包含OCT摆动头硬件部分以及摆动焊接软件系统。
2)OCT摆动头工作波长为1030nm～1360nm，最大耐受功率8kW。
3)摆动头光纤接口支持QBH或者QD等类型，预留标准接口可适配同轴视觉相机、光电检测装置等。
4)摆动焊接系统具备摆动焊接功能，支持多种摆动波形的选择，波形可选直线、圆弧、正弦、U型线、8 字等。
2.OCT检测系统
1)OCT检测系统包含硬件部分及软件系统。
2)OCT测量仪轴向分辨率≤0.02mm，采集频率≥100kHz，光源波长≥1200nm，最大测量范围≥12mm，熔深检测精度≤10%。
3)OCT软件可保存多套参数配方，对应不同工艺的需求。
4)OCT软件具备一键校准功能，可一键自动完成Z值比例校准等。
5)OCT检测系统预留焊前测高功能接口，可实现焦点控制。
3.产品兼容性
- 支持单模、多模及环形光斑等各类激光器。
- 支持EtherCAT、Profinet、EtherNet/IP、Modbus TCP等工业协议，可直接或者通过外部PLC与MES系统交互。
技术优势
1. 降本增效
NewOCT产品会显著减少人力成本、物料成本、返修成本，提高企业整体利润，达到降本增效的目的。
2. 提质增效
NewOCT产品可显著降低产品报废率、避免批量废品、消除产品潜在召回风险，从而大幅减少损失，提高经济效益。
3. 稳定可靠
NewOCT摆动头采用优化的光路设计、高标准光学材料以及镀膜工艺、严苛的测试标准，可保证整个焊接光学系统的可靠性，满足8kW级别满功率长时间连续焊接作业。
4. 全位置准确检测
极柱一般有两类，圆形极柱和方形极柱，尤其是方形极柱的焊接检测难度大，主要在于4个拐角位置准确检测困难，而且焊接质量问题最突出也是这4个拐角，所以必须要做到对其准确检测，NewOCT系统采用专用数据采集及处理算法，可以保障拐角位置的熔深检测精度达到10%以内。
