飞行焊三维动态补偿系统
1.核心功能：实时测量待焊接位置的xyz变化量，反馈给振镜以实时调整焊接位置，实现测量与焊接同步。
2.效果与精度：有效提升生产效率、保障焊接质量，三维定位精度小于0.1mm。
3.性能与兼容性：最高适配200mm/s的飞行速度，兼容机器人平台与三轴平台。
应用范围
该技术可应用于激光毛化与焊接过程，在动力电池领域应用广泛。
应用案例
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新耐视推出新款New-FA3钎熔焊送丝激光焊接头-用于动力电池模组和电池包焊接
近年来，新能源汽车的快速发展已经成为一个全球性的趋势。与此同时，新能源汽车制造行业也面临着各种各样的技术挑战，而焊接作为汽车制造过程中的关键步骤，对其实现质量和效率的要求愈加突出。针对此现状，新耐视在已有产品New-FT3焊接头基础上推出的New-FA3钎熔焊送丝激光焊接头，主要面向动力电池端侧板焊接。New-FA3焊接头具备自适应光学系统，能在焊接的过程中有效进行焊缝跟踪，也可根据不同工件偏差不同，XYZ三向自适应调整焊接轨迹，保证焊接的质量。此外，新耐视激光焊接头，还可与进口设备实现无缝替换，不仅不影响现有客户的操作习惯，还具有调试周期短、稳定性高等优势。
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新能源汽车制造为何离不开激光焊接技术？
激光焊接技术作为一种高效精密的焊接方式，在新能源汽车制造过程中，可用于白车身和动力电池的焊接，降低车身整体重量，提高车身装配精度，满足新能源汽车制造轻量化和安全性能提高的需求，同时也能降低汽车制造中的装配成本和冲压成本，提高车身的一体化程度。
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摆动焊接技术有助于解决铜和铝等材料的焊接难题
摆动焊接是一种经济高效、易于集成的技术，基于光束摆动，有助于克服激光焊接铜和铝等材料时遇到的一些困难。该技术有助于克服铜和铝等材料焊接时所产生的气孔、飞溅和热裂纹问题。
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