主要特点
数据密度:密集型3D点云高精高速处理。
效率:字符深度检测识别耗时 < 2s。
准确性:字符深度测量误差 ± 0.03mm。
稳定性:多次重复测量,重复误差 ± 0.01mm。
适应性:对板材受热变形、毛糙边缘等兼容性良好。
系统构成
字符深度测量系统主要包含3D相机、工控机(含视觉软件)、机器人(PLC设备,可选)。

该系统主要用于自动测量激光打刻字符的深度,通过对各字符连续取样测量,能准确计算各字符深度变化曲线、各字符平均深度等。
VIN码激光打刻系统
数据密度:密集型3D点云高精高速处理。
效率:字符深度检测识别耗时 < 2s。
准确性:字符深度测量误差 ± 0.03mm。
稳定性:多次重复测量,重复误差 ± 0.01mm。
适应性:对板材受热变形、毛糙边缘等兼容性良好。
字符深度测量系统主要包含3D相机、工控机(含视觉软件)、机器人(PLC设备,可选)。

近年来,新能源汽车的快速发展已经成为一个全球性的趋势。与此同时,新能源汽车制造行业也面临着各种各样的技术挑战,而焊接作为汽车制造过程中的关键步骤,对其实现质量和效率的要求愈加突出。针对此现状,新耐视在已有产品New-FT3焊接头基础上推出的New-FA3钎熔焊送丝激光焊接头,主要面向动力电池端侧板焊接。New-FA3焊接头具备自适应光学系统,能在焊接的过程中有效进行焊缝跟踪,也可根据不同工件偏差不同,XYZ三向自适应调整焊接轨迹,保证焊接的质量。此外,新耐视激光焊接头,还可与进口设备实现无缝替换,不仅不影响现有客户的操作习惯,还具有调试周期短、稳定性高等优势。
查看更多武汉新耐视公司推出的NewOCT智能焊接系列产品,凭借实时熔深监测、10μm级检测分辨率及100%准确率等核心 […]
查看更多新耐视专注高端激光技术研发与产业化,实现核心器件自主可控,解决设备进口“卡脖子”问题。