方案介绍
本方案是针对PACK/模组Busbar焊接与检测的成套系统，核心部件包含NewOCT-3D振镜焊接头、焊接控制系统及OCT检测系统，可以满足PACK/模组Busbar的焊接与熔深检测同步进行。基于光学相干断层扫描技术的NewOCT具有实时在线、无损、定量检测的特性。
方案组成图
方案特点
1. 振镜焊接系统
- 振镜焊接系统包含OCT振镜头硬件部分以及振镜焊接软件系统。
- OCT振镜头工作波长为1030nm～1360nm，最大耐受功率8kW。
- 振镜头光纤接口支持QBH或者QD等类型，预留标准接口可适配同轴视觉相机、光电检测装置等。
- OCT振镜头可选用2D或3D，3D振镜头可以在焊接过程中高速完成焦点的适应性调节。
- 振镜焊接系统具备摆动焊接功能，支持多种摆动波形的选择，波形可选直线、圆弧、正弦、U型线、8 字等。
- 振镜焊接系统具备激光-加工位置自检的安全互锁功能，确保激光出光安全，振镜控制系统会不间断的监测振镜摆动镜片实际位置和程序预设加工位置的偏差，当实际位置和预设加工位置出现偏差时，立即停止出光。
- 振镜焊接系统具备激光-出光时长自检的安全互锁功能，确保激光出光安全，振镜控制系统可准确监测连续出光时间，当达到所设定的出光时长后，立即停止出光。
- 振镜焊接系统具备激光-系统状态自检的安全互锁功能，确保激光出光安全，当振镜系统出现任何故障时，立即停止出光。
2.OCT检测系统
- OCT检测系统包含硬件部分及软件系统。
- OCT测量仪轴向分辨率≤0.02mm，采集频率≥100kHz，光源波长≥1200nm，最大测量范围≥12mm，熔深检测精度≤10%。
- OCT软件可保存多套参数配方，对应不同工艺的需求。
- OCT软件具备一键校准功能，可一键自动完成光束对齐、Z值比例校准等。
- OCT软件可支持飞行焊接熔深检测功能，并保证熔深检测精度≤10%。
- OCT检测系统预留焊前测高功能接口，可实现焦点控制。
3.产品兼容性
- 支持单模、多模及环形光斑等各类激光器。
- 支持EtherCAT、Profinet、EtherNet/IP、Modbus TCP等工业协议，可直接或者通过外部PLC与MES系统交互。
- 可选配场镜污染检测装置、功率监测装置。
技术优势
1. 降本增效
NewOCT产品会显著减少人力成本、物料成本、返修成本，提高企业整体利润，达到降本增效的目的。
2. 提质增效
NewOCT产品可显著降低产品报废率、避免批量废品、消除产品潜在召回风险，从而大幅减少损失，提高经济效益。
3. 稳定可靠
NewOCT振镜头采用优化的光路设计、高标准光学材料以及镀膜工艺、严苛的测试标准，可保证整个焊接光学系统的可靠性，满足8kW级别满功率长时间连续焊接作业。
4. 飞行焊检测
采用专用NewOCT-3D振镜头，配合专用的飞行焊软件以及定向开发的OCT算法，不仅可以高效完成焊接作业，节拍提升达60%以上，同时也可以对焊缝熔深进行同步高精度检测。
