核心优势
熔深检测分辨率<0.02mm。
可检熔深达12mm，检测精度高（≤10％的熔深）。
可实现产品100%无损全检。
可以调节焦点，无需借助外部轴。
适配单模／多模／环形光斑等各类光纤激光器。
可搭配3D振镜焊接头
可用于机器人、三轴系统焊接等场景。
技术特点
控制技术
- 完全自主设计开发，支持定制功能
- 专用控制器，实现焊接与检测同步控制
- 高效高精的底层控制技术，实现光束的精确控制以达到高精检测
软件技术
- 支持特定场景的定制需求
- 自主开发的焊接软件、OCT检测软件，可根据用户产线需求进行适应性快速优化调整
光学技术
- 自主设计适配3D动态调焦的光学器件及光学系统，完美匹配 OCT 检测与3D焊接的双重需求
- 基于光电原理开发的选配模块-镜片污染检测，简单易用、安全可靠
- 针对新能源高反光金属材料优化光学路径，降低反光干扰，提升焊接稳定性
硬件技术
- 搭配3D振镜，采用优化光路结构、镜片及电机，无需外部轴即可实现3D空间焦点快速移动
- 可在3D焊接过程中同步实现实熔深检测，适配新能源复杂结构的焊接质量管控
- 品控严格，质量可靠、性能稳定，接口标准化，适配新能源制造产线的快速集成
主要参数
| 熔深检测分辨率 | <0.02mm |
| 熔深检测范围 | ≤12mm |
| 检测精度 | ≤10% |
熔深3D点云图
熔深拟合曲线图
技术应用
新能源汽车车身与零部件
电池包（PACK）壳体焊接、电机/电驱等零部件的3D空间异形焊缝焊接。
动力电池
电池顶盖封口焊接、模组与PACK: Busbar连接、电芯极柱焊接等
