核心优势
焊前视觉引导及焊后质量检测。
高效可靠的缺陷识别和检测。
自定义焊缝几何尺寸测量。
焊缝位置变动检测。
在线/离线分析,结果可视化。
2D/3D图形化再现焊缝细节。
较大视野范围的高速检测。
缺陷检测

工作原理

NewVision-M2/M3焊缝寻位与质量检测设备依靠自研算法,具备灵活可靠的2D/3D寻位功能支持多种常见焊缝类型寻位,具备薄板小间隙等高精度高稳定性需求场景下的应用能力;具备气孔、弧坑、焊瘤、未熔合、咬边等典型缺陷检测能力,实现对焊缝质量的在线监控和记录。
焊前视觉引导及焊后质量检测。
高效可靠的缺陷识别和检测。
自定义焊缝几何尺寸测量。
焊缝位置变动检测。
在线/离线分析,结果可视化。
2D/3D图形化再现焊缝细节。
较大视野范围的高速检测。
NewScan-3D振镜飞行焊接设备,深度聚焦新能源动力电池行业需求匠心打造。其内置多项先进传感检测防呆技术,智能规避操作失误,极大地提升了生产安全性与精准度。同时,配备丰富且成熟的焊接工艺库,无论是何种复杂多变的应用加工场景,均能实现高效适配,为新能源动力电池的焊接制造提供全方位、高品质、超可靠的解决方案,有力推动行业生产工艺的革新与发展。
查看更多NewScan 3D Pro远程焊接系统硬件全面升级,转为新能源动力电池行业设计,自带多项传感检测技术,并拥有丰富的焊接工艺库,可满足多种加工应用场景包括Busbar,极耳,壳体与盖帽组件和发卡电机的焊接
查看更多新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统,在车身上打刻出VIN码,字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统,非接触式打码效率高,通过性好,可在车身多个位置实现打码,能够实现多车型公用。
查看更多白车身生产线的自动化和柔性程度不断提高,为了适应汽车的轻量化、耐腐蚀性能,焊接汽车用材料发生了很大的变化,传统的焊接方法难以满足汽车新材料焊接性能的要求,这给激光焊接带来了巨大的发展空间。新耐视自主研发的高功率激光焊接检测与控制系统及相关的核心器件和子系统已批量应用于新能源汽车制造行业,进一步推动企业解决激光焊接产线“卡脖子”问题。
查看更多3月14日-16日,以“共享新能源汽车技术生态圈”为主题的第十六届国际新能源汽车技术博览会在上海举行。新耐视携3D振镜激光飞行焊接子系统及激光钎熔焊接头等产品亮相,面向新能源汽车、动力电池、3C电子、电机电驱等行业提供最前沿的解决方案和应用实践。
查看更多摆动焊接是一种经济高效、易于集成的技术,基于光束摆动,有助于克服激光焊接铜和铝等材料时遇到的一些困难。该技术有助于克服铜和铝等材料焊接时所产生的气孔、飞溅和热裂纹问题。
查看更多以客户为中心提供定制化激光应用解决方案
坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题