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发卡电机焊接系统

面向发卡电机焊点数量多,工件一致性差,成型要求高等焊接难题,新耐视可提供成套的解决方案:基于OCT成像,对发卡电机的焊前、焊中和焊后进行实时检测,从而满足不同规格发卡电机端环的生产要求,实现高质量焊接。

应用范围

各种规格的发卡电机焊接

新能源汽车驱动系统的核心是驱动电机,发卡电机在给新能源汽车行业带来改变的同时,也对加工提出了全新的挑战。发卡电机的焊接对精度要求极高,传统焊接难以满足其对精度的要求,因此需要利用灵活性高的激光焊接进行加工,辅以极高激光功率和焊接速度从而产生良好的电性能。

发卡电机常见质量问题

发卡电机焊接系统

面向发卡电机端环焊接工序,针对其电机尺寸多、焊点数量多、工件一致性差、成型要求高等生产特点,新耐视提供成套解决方案,采用OCT焊中检测技术能有效的检测焊前形貌并反馈给焊接头,提供最佳的焊接工艺参数,并在焊接过程中对焊缝质量进行实时检测,从而监控焊接质量,满足各种规格的发卡电机端环的高质量焊接生产。

新耐视发卡电机焊接系统

发卡电机焊接系统

新耐视发卡电机焊接系统具有以下几种优势:

  1. 快速检测定位
  2. 振镜精准控制
  3. 功率实时调整
  4. 环形光斑(双光束)实时控制

通过集成扫描激光、视觉测量、相干光检测等技术,实时监控端环焊接hair pin状态,智能调控输出参数,如下图所示,以实现端环的智能化焊接生产。

发卡电机焊接系统

焊前测量

发卡电机焊接系统

由于制造精度及累计误差, hair pin的位置、形貌会出现偏差, 如下图所示,若不进行焊前测量,采用统一生产工艺,产生极易漏焊、错等缺陷,因此焊前检测对工件进行检测 ,实时调整工艺参数。

焊中测量

导电率是 hair焊缝质量的重要评价指标,焊点熔深及内部缺陷对端环导电率影响较大,常规检测手段不仅速度较慢且无法对焊接过程进行干预,因此通中检测反馈闭环控制调控参数,可有效的提升电机良品率。

焊中熔深测量

发卡电机焊接系统

基于OCT成像, 实时测量熔池深度并调控激光输出工艺参数,如图所示可保障hair pin焊接的一致性及导电率。

焊后测量

发卡电机焊接系统

焊后形貌检测可结合生产管理系统记录电机成良率,并用于反馈优化焊接生产工艺。

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