核心优势
自适应压紧功能,可上下浮动以及摆动,实现和车身的可靠接触。
多种通讯协议,VIN码查重功能,防止重复打刻同样的VIN码,打刻记录存档,上传MES,便于后期追溯。
定制化软件开发,超大硬盘容量,可存储半年期的打刻记录(图片、VIN码)。
配置3D相机字符深度检测,准确计算各字符深度变化曲线及各字符平均深度,检测打刻后的字符及焊渣、胶污染等。
具备清洁功能,可清洁打刻时产生的飞溅附着,保护镜片易于更换,具备污染检测功能,检测到镜片脏污时提示更换镜片。
系统配置

车身VIN码激光打刻设备使用激光与振镜系统,在车身上打刻出VIN码,字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求,采用浮动式接触,打码清晰效率高,能实现多车型共用,且配备字符深度检测系统,实现打刻与检测一体化。
自适应压紧功能,可上下浮动以及摆动,实现和车身的可靠接触。
多种通讯协议,VIN码查重功能,防止重复打刻同样的VIN码,打刻记录存档,上传MES,便于后期追溯。
定制化软件开发,超大硬盘容量,可存储半年期的打刻记录(图片、VIN码)。
配置3D相机字符深度检测,准确计算各字符深度变化曲线及各字符平均深度,检测打刻后的字符及焊渣、胶污染等。
具备清洁功能,可清洁打刻时产生的飞溅附着,保护镜片易于更换,具备污染检测功能,检测到镜片脏污时提示更换镜片。
NewScan-3D振镜飞行焊接设备,深度聚焦新能源动力电池行业需求匠心打造。其内置多项先进传感检测防呆技术,智能规避操作失误,极大地提升了生产安全性与精准度。同时,配备丰富且成熟的焊接工艺库,无论是何种复杂多变的应用加工场景,均能实现高效适配,为新能源动力电池的焊接制造提供全方位、高品质、超可靠的解决方案,有力推动行业生产工艺的革新与发展。
查看更多NewScan 3D Pro远程焊接系统硬件全面升级,转为新能源动力电池行业设计,自带多项传感检测技术,并拥有丰富的焊接工艺库,可满足多种加工应用场景包括Busbar,极耳,壳体与盖帽组件和发卡电机的焊接
查看更多新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统,在车身上打刻出VIN码,字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统,非接触式打码效率高,通过性好,可在车身多个位置实现打码,能够实现多车型公用。
查看更多3月14日-16日,以“共享新能源汽车技术生态圈”为主题的第十六届国际新能源汽车技术博览会在上海举行。新耐视携3D振镜激光飞行焊接子系统及激光钎熔焊接头等产品亮相,面向新能源汽车、动力电池、3C电子、电机电驱等行业提供最前沿的解决方案和应用实践。
查看更多随着新能源汽车市场的快速发展,汽车制造业面临了诸多挑战和机遇。新能源汽车制造需要高精度、高质量的焊接技术来确保零部件的质量和可靠性,同时也需要更加智能化的生产方式来提高生产效率和降低成本。为了满足这一需求,新耐视推出了NewScan-3D Pro飞行焊接系统,为新能源汽车制造注入了强大的智能化技术。相较于之前的NewScan-3D飞行焊接系统,新型NewScan-3D Pro飞行焊接系统增加了安全控制部分,对其添加防呆功能;增加了保护镜片监测传感器,能够检测振镜保护镜片污染;增加了电机位置反馈,当电机反馈位置发生位移,能够及时报警断光。
查看更多以客户为中心提供定制化激光应用解决方案
坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题