核心优势
自适应压紧功能,可上下浮动以及摆动,实现和车身的可靠接触。
多种通讯协议,VIN码查重功能,防止重复打刻同样的VIN码,打刻记录存档,上传MES,便于后期追溯。
定制化软件开发,超大硬盘容量,可存储半年期的打刻记录(图片、VIN码)。
配置3D相机字符深度检测,准确计算各字符深度变化曲线及各字符平均深度,检测打刻后的字符及焊渣、胶污染等。
具备清洁功能,可清洁打刻时产生的飞溅附着,保护镜片易于更换,具备污染检测功能,检测到镜片脏污时提示更换镜片。
系统配置

车身VIN码激光打刻设备使用激光与振镜系统,在车身上打刻出VIN码,字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求,采用浮动式接触,打码清晰效率高,能实现多车型共用,且配备字符深度检测系统,实现打刻与检测一体化。
自适应压紧功能,可上下浮动以及摆动,实现和车身的可靠接触。
多种通讯协议,VIN码查重功能,防止重复打刻同样的VIN码,打刻记录存档,上传MES,便于后期追溯。
定制化软件开发,超大硬盘容量,可存储半年期的打刻记录(图片、VIN码)。
配置3D相机字符深度检测,准确计算各字符深度变化曲线及各字符平均深度,检测打刻后的字符及焊渣、胶污染等。
具备清洁功能,可清洁打刻时产生的飞溅附着,保护镜片易于更换,具备污染检测功能,检测到镜片脏污时提示更换镜片。
NewScan-2D/3D振镜飞行焊接设备,深度聚焦新能源动力电池行业需求匠心打造。其内置多项先进传感检测防呆技术,智能规避操作失误,极大地提升了生产安全性与精准度。同时,配备丰富且成熟的焊接工艺库,无论是何种复杂多变的应用加工场景,均能实现高效适配,为新能源动力电池的焊接制造提供全方位、高品质、超可靠的解决方案,有力推动行业生产工艺的革新与发展。
查看更多NewScan 3D Pro远程焊接系统硬件全面升级,转为新能源动力电池行业设计,自带多项传感检测技术,并拥有丰富的焊接工艺库,可满足多种加工应用场景包括Busbar,极耳,壳体与盖帽组件和发卡电机的焊接
查看更多新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统,在车身上打刻出VIN码,字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统,非接触式打码效率高,通过性好,可在车身多个位置实现打码,能够实现多车型公用。
查看更多VIN码具有全世界范围内对一辆车的唯一识别性,在汽车白车身生产工艺中,VIN码需满足打刻的字码易辨认、字迹清楚、坚固耐久和不易替换的要求,为实现汽车VIN码打刻质量监控,需要对车辆识别号码(VIN码)进行质量检测。受材质等因素原因,打刻文字可能有高度、深度等变化,且VIN码激光打刻加工属于热加工,容易因工件表面污染等因素导致VIN码打刻深度不足的缺陷,因此需要实时地对打刻结果进行三维深度检测,新耐视打码字符深度检测系统主要用于自动测量激光打刻字符的深度,通过对各字符连续取样测量,能准确计算各字符深度变化曲线及各字符平均深度。
查看更多新耐视作为研发能力强、成长潜力大的企业已成功入选2022年度“光谷瞪羚”企业。公司成立于2017年,专注于智能激光产业,以解决企业激光焊接产线”卡脖子“问题为目标,实现激光制造装备数字化、智能化的高科技公司。
查看更多近年来,随着新能源汽车对动力电池性能要求的提高,圆柱电池转塔飞行焊技术呈现出积极的发展趋势,在保障动力电池焊接质量和效率方面发挥着关键作用。新耐视NewTFW圆柱电池转塔变速飞行焊接系统主要用于圆柱电池集流盘和极柱的飞行焊接,焊接速度最高可达2000mm/s以上,支持多种焊接轨迹,显著提高激光器的工作时间占比,最大化设备效益。
查看更多2024年8月14日,由中国机械工程学会、江苏省机械工程学会与上海市汽车工程学会携手主办的“2024汽车焊装智 […]
查看更多以客户为中心提供定制化激光应用解决方案
坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题