新耐视NewOCT焊前、中、后检测系统采用高精度的激光测距原理对铜、铝,碳钢等多种焊接材料在线实时测量熔池的深度,实现熔深测量。该系统被广泛用于新能源动力电池、发卡电机、IGBT焊接的熔深检测。
检测过程

优势
- 焊前测距:搭配NewOCT进行焊前测距与3D振镜实现闭环调整焦点位置进行高度补偿,提高良品率;
- 焊中测量:通过实时在线熔深测量获取焊接过程熔深数据,监测产品质量;
- 焊后检测:焊后形貌检测可结合生产管理系统记录电机生成良率,并用于反馈优化焊接生产工艺。
新耐视NewOCT焊前、中、后检测系统采用高精度的激光测距原理对铜、铝,碳钢等多种焊接材料在线实时测量熔池的深度,实现熔深测量。该系统被广泛用于新能源动力电池、发卡电机、IGBT焊接的熔深检测。
新能源动力电池、发卡电机、IGBT焊接
新耐视NewOCT焊前、中、后检测系统采用高精度的激光测距原理对铜、铝,碳钢等多种焊接材料在线实时测量熔池的深度,实现熔深测量。该系统被广泛用于新能源动力电池、发卡电机、IGBT焊接的熔深检测。
新耐视研发的百超光纤升级系统BYLAS系列升级套件,针对不同机型,能实现百超二氧化碳激光切割机2KW~20KW升级。光纤升级能有效的降低客户运行成本与售后维护成本,提升生产效率,升级改造对于高性能二氧化碳机床是最好的投资。
查看更多NewScan 3D Pro远程焊接系统硬件全面升级,转为新能源动力电池行业设计,自带多项传感检测技术,并拥有丰富的焊接工艺库,可满足多种加工应用场景包括Busbar,极耳,壳体与盖帽组件和发卡电机的焊接
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查看更多考虑到汽车制造的复杂性和数量,需要使用高效、大批量的流程来保证生产效率和质量。远程激光焊接在提高定位速度和降低机器人头部与工具之间实现连接的关键性方面提供了更多优势。虽然这项技术的成本较高,但它在提高生产率、提高整体质量和几乎消除停机时间方面提供的性能肯定会补偿初始资本投资。
查看更多激光钎焊是激光焊接技术之一,在激光钎焊过程中,整个焊接系统的速度非常快,而且焊缝也比较窄,美观度也非常高。新耐视技术团队基于20多年的激光焊接经验,深入挖掘钎熔焊技术,解决了进口设备卡脖子问题,自主研发的NewFA3钎熔焊接头可与进口设备实现无缝替换,且兼容现有的激光钎、熔焊接系统,调试周期短,稳定性强。同时在一定程度上为客户降低了生产成本。
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坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题