新耐视开发的LWA光电检测系统,通过声光传感器,采集焊接过程中的声光信号,通过自主开发的LWA检测软件,对焊接过程实时分析,从而实现焊接过程控制。

新耐视LWA系列焊中质量检测特点
- 熔焊过程实时监测与分析
- 传感器集成在焊接头上,实时采集多路光电信号
- 可根据每个产品编号保存历史数据,追溯加工质量
型号: | LWA |
探测器数量: | 3 |
数字I/O: | 输入16个,输出16个 |
可编程数量: | 32/128 |
检测器采集率: | 最高40KHZ |
数据通道数量: | 最大8个 |
新耐视开发的LWA光电检测系统,通过声光传感器,采集焊接过程中的声光信号,通过自主开发的LWA检测软件,对焊接过程实时分析,从而实现焊接过程控制。
动力电池
新耐视开发的LWA光电检测系统,通过声光传感器,采集焊接过程中的声光信号,通过自主开发的LWA检测软件,对焊接过程实时分析,从而实现焊接过程控制。
型号: | LWA |
探测器数量: | 3 |
数字I/O: | 输入16个,输出16个 |
可编程数量: | 32/128 |
检测器采集率: | 最高40KHZ |
数据通道数量: | 最大8个 |
新耐视研发的百超光纤升级系统BYLAS系列升级套件,针对不同机型,能实现百超二氧化碳激光切割机2KW~20KW升级。光纤升级能有效的降低客户运行成本与售后维护成本,提升生产效率,升级改造对于高性能二氧化碳机床是最好的投资。
查看更多新耐视NewScan远程焊接系统可应用于汽车、动力电池生产线,具有wobble焊接以及其他多种焊接工艺模式(圆形,一字型,Z字形,无穷形,8字形等),可快速导入2D CAD图形,并配置人机交互界面。
查看更多新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统,在车身上打刻出VIN码,字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统,非接触式打码效率高,通过性好,可在车身多个位置实现打码,能够实现多车型公用。
查看更多铝合金由于具有重量轻,耐腐蚀,易加工等优势,在新能源动力电池领域广泛应用。传统的铝合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工艺,这两种焊接方式能量密度较大,在焊接铝合金时虽然能获得更好的焊接接头,但仍然存在熔透能力差、焊接变形大、生产效率低等缺点。新耐视开发的激光送丝钎熔焊焊接头—FA3可以更好的解决这一焊接问题。
查看更多在过去的二十年里,焊接技术取得了长足的进步。今天,自动化焊接机器人在大型工业制造商和小批量机器车间等的生产线上辛勤工作。然而,保持这些机器控制系统的准确性可能取决于焊缝跟踪,该跟踪使用传感技术来跟踪焊接接头并使焊接操作自动化。
查看更多以客户为中心提供世界一流激光应用解决方案
坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题