新耐视开发的LWA光电检测系统,通过声光传感器,采集焊接过程中的声光信号,通过自主开发的LWA检测软件,对焊接过程实时分析,从而实现焊接过程控制。
新耐视LWA系列焊中质量检测特点
- 熔焊过程实时监测与分析
- 传感器集成在焊接头上,实时采集多路光电信号
- 可根据每个产品编号保存历史数据,追溯加工质量
型号: | LWA |
探测器数量: | 3 |
数字I/O: | 输入16个,输出16个 |
可编程数量: | 32/128 |
检测器采集率: | 最高40KHZ |
数据通道数量: | 最大8个 |
新耐视开发的LWA光电检测系统,通过声光传感器,采集焊接过程中的声光信号,通过自主开发的LWA检测软件,对焊接过程实时分析,从而实现焊接过程控制。
动力电池
新耐视开发的LWA光电检测系统,通过声光传感器,采集焊接过程中的声光信号,通过自主开发的LWA检测软件,对焊接过程实时分析,从而实现焊接过程控制。
型号: | LWA |
探测器数量: | 3 |
数字I/O: | 输入16个,输出16个 |
可编程数量: | 32/128 |
检测器采集率: | 最高40KHZ |
数据通道数量: | 最大8个 |
NewScan系列3D振镜,采用激光扫描偏转的原理实现最大250*250mm 扫描加工范围。可实现wobble焊接以及其他多种焊接工艺模式(圆形,一字型,Z字形,无穷形,8字形等),可快速导入2D CAD图形,并配置人机交互界面。
查看更多NewScan 3D Pro远程焊接系统硬件全面升级,转为新能源动力电池行业设计,自带多项传感检测技术,并拥有丰富的焊接工艺库,可满足多种加工应用场景包括Busbar,极耳,壳体与盖帽组件和发卡电机的焊接
查看更多新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统,在车身上打刻出VIN码,字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统,非接触式打码效率高,通过性好,可在车身多个位置实现打码,能够实现多车型公用。
查看更多光束质量是激光光束特性的核心参数之一。光束质量对光束能量分布、聚焦焦点大小、功率密度大小等重要参数有很大影响,是评价激光制造系统的关键参数,同时对激光材料加工过程产生重要的影响。
查看更多保护气体的选用直接影响到焊接生产的质量、效率及成本,但由于焊接材质的多样性,在实际焊接过程中,焊接气体的选用也比较复杂,需要综合考虑焊接材质、焊接方法、焊接位置以及要求的焊接效果,通过焊接测试才能选择更适合的焊接气体,达到更佳的焊接结果。
查看更多作为一种高精密的焊接方式,激光焊接极为灵活、精确和高效,能够满足动力电池生产过程中的性能要求,是动力电池制造过程中的首选。新耐视自主研发的钎熔焊送丝焊接头NewFA3,具备高精度的焊缝跟踪和焦距自动补偿功能,可实现动力电池:侧板焊接、模组焊接、Busbar焊接、盖板焊接、极柱焊接等。
查看更多以客户为中心提供世界一流激光应用解决方案
坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题