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X-PIN激光焊接子系统
新耐视扁线电机X-pin焊接产品线，致力于为行业客户提供高价值、高效率、高质量、智能化的X-pin激光焊接解决方案。针对X-pin焊接工位的难点，可提供先进的焊接子系统解决方案，覆盖焊接过程的前、中、后三个阶段的作业需求，解决PIN激光焊接的难点。
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激光扫描远程焊接系统
NewScan 3D Pro远程焊接系统硬件全面升级，转为新能源动力电池行业设计，自带多项传感检测技术，并拥有丰富的焊接工艺库，可满足多种加工应用场景包括Busbar，极耳，壳体与盖帽组件和发卡电机的焊接
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发卡电机焊接系统
面向发卡电机焊点数量多，工件一致性差，成型要求高等焊接难题，新耐视可提供成套的解决方案：基于OCT成像，对发卡电机的焊前、焊中和焊后进行实时检测，从而满足不同规格发卡电机端环的生产要求，实现高质量焊接。
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白车身激光VIN打码系统
新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统，在车身上打刻出VIN码，字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统，非接触式打码效率高，通过性好，可在车身多个位置实现打码，能够实现多车型公用。
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焊前3D视觉引导系统
新耐视NewScanVision可以通过在3D振镜上加装同轴相机来实现焊接工件移动后的位置矫正。系统采用自主研发的视觉算法，通过与硬件相结合从而实现高精度的定位焊接工作。
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NewLBO-3D焊后视觉质量检测系统
NewLBO-3D视觉质量检测系统被广泛用于角焊缝、V型焊缝、拼焊等检测，能有效识别气孔、边缘焊、漏焊、焊瘤、焊坑、飞溅等典型焊接缺陷，提供实时动态图像显示与在线诊断，并对焊缝质量实时监控、保存，实现产品可追溯性。
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NewOCT焊前、中、后检测系统
新耐视NewOCT焊前、中、后检测系统采用高精度的激光测距原理对铜、铝，碳钢等多种焊接材料在线实时测量熔池的深度，实现熔深测量。该系统被广泛用于新能源动力电池、发卡电机、IGBT焊接的熔深检测。
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动力电池焊接系统
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环形光斑扫描焊接控制系统
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