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焊前、焊后3D质量检测

LBO-3D采用3D相机与视觉算法对缝焊外观质量进行检测,可有效的识别气孔、边缘焊、漏焊、焊瘤、焊坑、飞溅等典型焊接缺陷,并提供实时动态图像显示与在线诊断。

应用范围

车顶激光焊接焊接
轨道车辆焊接检测

针对车身激光钎焊具有较高的外观质量要求,新耐视开发出2D/3D焊缝视觉检测系统LBO 。该检测系统可 有效识别气孔、边缘焊、漏焊、瘤坑、飞溅等典型接缺陷。具有99% 的缺陷检出率,并提供实时动态图像 显示与在线诊断。

焊前、焊后3D质量检测
LBO 3D焊缝寻位和质量检测系统

新耐视LBO-3D采用3D相机采集焊缝数据,在2D焊接检测的基础上,可实现缝长度 、宽度、深度测量,具有缺陷检测精准,测量精准的双重特性。

LBO 3D焊缝测量寻位

焊前、焊后3D质量检测

LBO 3D焊缝质量检测

焊前、焊后3D质量检测

LBO 3D焊缝视觉检测系统特点

1. 高效可靠的缺陷识别和检测
2. 自定义焊缝几何尺寸测量
3. 焊缝位置变动检测
4. 在线/离线分析,结果可视化
5. 2D/3D图形化再现焊缝细节

LBO 3D焊缝视觉检测系统的独有价值

1. 较大视野范围的高速检测
2. 优化工艺的依据
3. 在线动态2D图形化检测
4. 极为稳定的焊缝检测
5. 应用领域:汽车,航空

LBO 3D焊缝视觉检测系统参数

规格型号:LBO-3D
检测速度:60-100mm/s
3D点速率:约70-1500万点/秒
最大检测精度(Y):24μm
水平分辨率:19μm
垂直分辨率:1.6μm
激光波长:450nm
激光级别:2M
接口:高速以太网100兆位/秒
输入电压:24伏直流,纹波小于15%
工作温度:0-40℃
重量:<1kg

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