新耐视NewOCT焊前、中、后检测系统采用高精度的激光测距原理对铜、铝,碳钢等多种焊接材料在线实时测量熔池的深度,实现熔深测量。该系统被广泛用于新能源动力电池、发卡电机、IGBT焊接的熔深检测。
检测过程

优势
- 焊前测距:搭配NewOCT进行焊前测距与3D振镜实现闭环调整焦点位置进行高度补偿,提高良品率;
- 焊中测量:通过实时在线熔深测量获取焊接过程熔深数据,监测产品质量;
- 焊后检测:焊后形貌检测可结合生产管理系统记录电机生成良率,并用于反馈优化焊接生产工艺。
新耐视NewOCT焊前、中、后检测系统采用高精度的激光测距原理对铜、铝,碳钢等多种焊接材料在线实时测量熔池的深度,实现熔深测量。该系统被广泛用于新能源动力电池、发卡电机、IGBT焊接的熔深检测。
新能源动力电池、发卡电机、IGBT焊接
新耐视NewOCT焊前、中、后检测系统采用高精度的激光测距原理对铜、铝,碳钢等多种焊接材料在线实时测量熔池的深度,实现熔深测量。该系统被广泛用于新能源动力电池、发卡电机、IGBT焊接的熔深检测。
NewScan-3D振镜飞行焊接设备,深度聚焦新能源动力电池行业需求匠心打造。其内置多项先进传感检测防呆技术,智能规避操作失误,极大地提升了生产安全性与精准度。同时,配备丰富且成熟的焊接工艺库,无论是何种复杂多变的应用加工场景,均能实现高效适配,为新能源动力电池的焊接制造提供全方位、高品质、超可靠的解决方案,有力推动行业生产工艺的革新与发展。
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新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题