从汽车到电子产品，日常产品越来越采用更轻、更强的材料，这给焊接这些结构带来了许多重大挑战，例如进一步采用高强度钢以及铝和镁复合材料来减轻汽车重量，以及新能源汽车动力电池通常需要连接不同的高反射材料，铝和铜等。
而传统激光焊接技术对焊接工件装配精度和激光束定位精度（间隙0.1mm以内）要求非常严格，若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，则容易造成击穿、凹陷等焊接缺陷，极大地限制了激光焊接的应用。

摆动焊接技术是一种新型、经济高效、易于集成的技术，有助于克服焊接铜和铝等材料时遇到的一些困难。摆动焊接通过大大减少缺陷、提高一致性、降低材料成本和对工艺变量提供更大的容忍度来产生优良的焊缝。传统的电焊、氩弧焊等焊接方式将很快被激光摆动焊接所取代。

什么是摆动焊接?

传统激光焊接头是将准直激光束聚焦到所需的光斑大小，通过光束传递保持光束路径静态，并在焦平面上保持静态光斑。
摆动焊接头结合了扫描镜和透镜技术，通过使用内部镜片移动光束，焦点不再是静止的，并且可以通过改变形状、振幅和频率来动态调整。

激光摆动焊接的应用自诞生以来已显著增加，其基本原理是熔池内蒸汽腔的快速振荡提供了流体力学搅拌作用，可以减少与气体吸收和锁孔不稳定性相关的缺陷，允许激光在焊缝处以编程模式摆动。

在该工艺开发过程中进行的研究表明，与传统的激光焊接相比，使用激光摆动焊接工艺在合金上产生的激光束焊缝显示出更少的焊缝缺陷，同时还具有增加焊缝尺寸以适应间隙和提高搭接接头的剪切强度以及增强填充材料的能力的好处。

摆动焊接优势

• 更大的摆动光斑尺寸有助于弥合更大的间隙
• 所需的公差较低，减少焊接耗材，可降低加工成本
• 焊接时间缩短至十分之一，提高焊接产量
• 减少甚至消除矫直焊件的时间，提高生产率
• 减少零件变形，提高装备质量
• 异种材料的焊接（钢与铸铁、不锈钢与铬镍铁合金等）
• 低飞溅，可用于易开裂的焊接材料
• 大幅减少后处理（清洁、研磨……）
• 零件设计的极大自由度