可追溯性是制造过程的重要组成部分。汽车等行业关键任务部件的制造项目需要从供应链到成品的完整可追溯性。但是，任何时候在生产过程中添加额外步骤时，都会面临额外维护或减速的风险。
对于想要避免生产瓶颈、降低生产成本并提高标记质量以满足 OEM 可追溯性要求的制造商而言，自动化可追溯性流程至关重要。自动化减少了需要人工手动执行的工作量，并加快了重复性任务的速度。它还消除了错误和不一致。
实现这些目标的最佳方法之一是使用激光打标自动化您的可追溯性流程。
激光打标有很多好处，包括：
- 高产能
- 最少的维护和停机时间
- 快速整合
让我们更详细地研究一下激光打标的这些功能和优势。
激光打标能够跟上巨大的生产能力
就生产能力而言，激光打标完全可以跟上车间规定的产量。
功率可以根据各个制造商的需求进行调整，因为 100W 激光器的工作速度几乎是 50W 激光器的两倍。
也可以在一条线上安装多台激光器，同时加工更多的零件。然而，在大多数情况下，您最好使用更强大的激光器来最大限度地减少占地面积、复杂性和成本。
最少的维护意味着最少的停机时间
跟上生产速度并不是防止瓶颈的唯一方法。您还必须将停机时间降至最低，以实现您的生产目标。
就低维护水平而言，激光打标技术比任何其他打标解决方案需要更少的维护。其他类型的标记系统需要定期维护，主要是由于机械磨损，例如点阵打标和喷墨打标。点阵打标需要进行大量的机械调整。在喷墨打标中，喷头必须定期清洗，以免堵塞。激光技术是不同的。因为没有移动部件，所以不用担心机械磨损。
使用非接触技术的激光打标消除了与零件表面反复接触造成的磨损。如果激光在距零件表面的安全距离处运行，则激光加工产生的灰尘不会造成问题。安装在标记区域附近的除尘喷嘴也可以进一步减少维护问题。
可以快速集成
在大多数集成过程中，生产线通常会停止。由于这等同于代价高昂的停机时间，因此厂商会希望尽可能减少停机时间。其他一些标记技术需要进行大量调整。在需要时间来完成的安装过程中，他们可能会出现各种状况。
然而，激光系统可以提前完全配置。当他们到达现场时，激光器已经根据标记要求在实验室中进行了预校准和预测试。在实验室和车间测试期间，激光打标参数将是相同的，因此可以立即投入使用。
可追溯性不仅仅是合规性
许多制造商仍然将可追溯性视为出于合规性需要而必须执行的操作——要么是因为 OEM 要求，要么是法律要求。然而，可追溯性数据不应仅仅被视为满足合规性。
- 如果出现产品异常，作为质量保证和质量控制计划的一部分，可追溯性有助于更快地查明根本原因。制造商可以更容易地采取纠正和预防措施 。
- 如果产品在现场出现故障或发生产品召回，可追溯性可以通过减少召回规模来节省大量时间和金钱。您可以查明制造过程中发生故障的位置，并仅召回经过该路径的零件。
- 可追溯性还有助于打击假冒产品。
激光打标系统是车辆标记的未来。它们提供其他技术无法比拟的高质量和可靠的数据。可以针对每种应用优化激光器以满足特定要求，并且可以立即进行转换。采用激光打标技术，几乎不需要维护，不需要机械调整，也不需要为了打标过程而停止生产线。
