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【本期推荐】华中科技大学- Ti-Al异种合金激光焊接中金属间化合物微观组织调控的创新见解:脉冲激光预处理微表面织构

                           发表日期:2025-10-29

本文来源自公众号:先进焊接技术

近日,华中科技大学耿韶宁等在Journal of Manufacturing Processes上发表题为“Innovative insight for microstructural regulation of intermetallic compounds in Ti/Al dissimilar alloy laser welding: Micro-surface texturing via pulsed laser pretreatment”(Ti-Al异种合金激光焊接中金属间化合物微观组织调控的创新见解:脉冲激光预处理微表面织构)的文章。研究探讨了脉冲激光预处理(PLP)对Ti/Al异种接头中脆性金属间化合物(IMCs)形成的影响,并提出了通过表面纹理“铆接”和IMCs结构“钉扎”来改善Ti/Al异种接头机械性能的策略。研究发现,PLP能够显著增强Ti/Al接头的拉伸强度,并通过数值模拟全面理解了PLP对IMCs演变的影响。实验结果表明,PLP诱导的Ti/Al界面湍流和增强的热扩散导致IMCs的交替分布和多样的晶体学取向,平均厚度减少到2μm,从而显著提高了Ti/Al异种接头的拉伸强度。本研究得到了国家自然科学基金项目(编号:U22A20196、52075201和52305467)的资助。

【本期推荐】华中科技大学- Ti-Al异种合金激光焊接中金属间化合物微观组织调控的创新见解:脉冲激光预处理微表面织构

文章亮点:

1)提出了基于PLP的Ti/Al激光钎焊方法,通过微尺度改变平滑的对接界面为粗糙界面,增加了Ti和Al之间的接触面积,形成了类似“铆接”的接头配置,为Ti/Al异种接头的机械性能优化提供了新视角。

2)通过脉冲激光预处理(PLP),Ti/Al接头的拉伸强度得到了40%的提升。

3)PLP诱导的Ti/Al界面湍流和增强的热扩散导致IMCs的交替分布和多样的晶体学取向,平均厚度减少到2μm,揭示了IMCs结构与机械性能之间的基本关系。

研究背景:在航空航天和汽车工业中,为了节约能源和自然资源,对结构或部件的轻量化需求日益增长。Ti/Al异种合金的连接是减轻结构重量、节约稀有金属的有效措施之一。

激光钎焊利用了钛和铝之间的熔点差异,使用激光熔化铝以与固体或半熔化的钛结合。它以其方便性、效率/灵活性而脱颖而出,有效地减少了熔融钛的混合,以防止形成厚的IMC。但仅通过工艺参数调整难以获得最佳的金属间化合物。因此,各种辅助技术,包括多光束辅助,时间和空间功率调制,辅助磁场和超声场,正在用于激光钎焊焊接以改善IMC的固有特性。

近年来,脉冲激光处理是一种重要的表面纹理化方法,最近因其在改性异种金属对接表面、增强润湿性能以及接头机械强度方面的有效性而受到关注。然而,目前在这一领域的研究还很少。首先,PLP对IMC生长的影响机制尚未被研究。其次,在PLP条件下,Ti/Al异种钢接头中IMC的本征特性与接头力学性能之间的相关性尚不明确。因此,确定一个确定的目标IMC结构来指导过程改进策略是不可行的。因此,应用PLP对钛的对接表面进行织构化。系统地研究了Ti/Al异种合金激光钎焊界面金属间化合物的种类、含量、分布及晶体学特征。然后,通过数值模拟,全面分析了PLP对IMC生长的调控机制。最后,通过对拉伸裂纹萌生和扩展的研究,阐明了Ti/Al异种合金接头的断裂失效机理,建立了界面金属间化合物显微组织与接头力学性能之间的关系。本文对Ti/Al系金属间化合物的形成和断裂机理的研究有了新的进展。基于PLP诱导的表面织构“铆接”和IMCs结构“钉扎,”进一步为Ti/Al异种接头力学性能的改善策略提供了新颖独特的见解。

主要研究内容:

【本期推荐】华中科技大学- Ti-Al异种合金激光焊接中金属间化合物微观组织调控的创新见解:脉冲激光预处理微表面织构
图1 PP(a)和PLP(d)下Ti/Al异种焊接接头的宏观形貌; PP(b)和PLP(e)下Ti/Al界面的低倍形貌; PP(c)和PLP(f)下Ti/Al界面的高倍形貌
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图2 PP(a, b)和PLP(d, e)下IMC的相图和含量统计; PP(c)和PLP(f)下IMC的IPFz图
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图3 Ti/Al界面处的Al、TiAl3、TiAl、Ti3Al和Ti的极图: PP(a ~ e); PLP(f ~ j)
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图4 PP(a)和PLP(c)下Ti/Al界面的KAM; PP(b)和PLP(d)下IMC的晶粒尺寸; PP和PLP(e)下Ti/Al异种焊接接头的拉伸试验
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图5 激光钎焊熔池流场 PP(a, b); PLP(c、d、e、f)。
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图6 激光钎焊过程中的温度演变和热扩散范围(如箭头所示): PLP(a ~ f); PP(g ~ l)
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图7 <110> TiAl3、<111>TiAl <2-1-10> Ti3Al的取向差分布及其含量统计结果,拉伸方向:PP(a ~ d); PLP(e ~ h)
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图8 PP(a)和PLP(c)下拉伸裂纹的扩展行为; 裂纹在样品标准极图上的投影, 裂纹与X方向的取向差为:裂纹1(b);裂纹2(d);裂纹3(e);裂纹4(f)

研究结论:

本文介绍了PLP基Ti/Al激光钎焊的研究,阐明了IMC生长的调制,揭示接头失效机制,并提供策略,以提高Ti/Al异种接头的机械性能。主要研究结果如下:

(1) 在Ti/Al合金激光钎焊过程中,PLP诱导的粗糙化使界面面积扩大了2.916倍,增强了溶质的不均匀性和流动的湍流性。它有利于增强Al和Ti之间的对流和扩散,最终将IMC(TiAl3,TiAl和Ti3Al)的界面排列从顺序梯度转变为无序的混合模式。

(2) PLP增强了接头表面的界面粗糙度,有利于热耗散,从而降低了Ti/Al异种合金激光钎焊过程中的温度和液相持续时间。它进一步减少了Ti的熔化,从而抑制了界面反应和Ti和Ti_3Al的凝固优先生长,促进了它们的固态析出。因此,晶体学取向和OR多样化,同时IMC层厚度从5μm减小到2μm。

(3) PLP诱导IMC由有序梯度向无序排列转变,促进稳定Ti3Al/TiAl3相界面的形成。通过抑制脆性相(TiAl3)和不稳定相边界(例如TiAl3/TiAl)的变形和破裂,干预将裂纹轨迹从线性发展修改为穿过IMC层的复杂偏转路线。因此,裂纹扩展速率显著降低,提高了Ti/Al异种接头的拉伸强度。

(4) PLP提出了一种通过在Ti/Al界面“铆接”微观结构来提高力学性能的创新方法,通过精确控制IMC的厚度和分布,在Ti/Al接头优化中具有更广泛的应用。

       
   
 

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