新耐视：进一步推动激光钎、熔焊接系统自主化、国产化

激光焊接是一种利用激光束作为能量源冲击焊件接头的熔焊。激光焊接是一种非接触焊接。该工艺不需要加压，但需要惰性气体以防止熔池氧化，偶尔也会使用填充金属。激光焊接过程中精确的能量控制可以实现精密微型器件的焊接，并且可以适用于多种金属，特别是一些难焊金属和异种金属的焊接。、

激光钎焊是激光焊接技术之一。由于激光能量密度高，可以作为热源来熔化焊丝。激光光速聚焦并照射到焊丝表面，将激光熔焊丝填充在待焊接的生产工件之间，使生产工件很好地结合在一起，完成激光焊接过程。在激光钎焊过程中，整个焊接系统的速度非常快，而且焊缝也比较窄，美观度也非常高。

焊接系统需要精确的焊接参数，对送丝速度和稳定性的要求也很高。好的焊丝的选择也很重要。当然，节约成本就不用谈了，还要满足设计要求，结合母材的性能，达到激光钎焊的加热条件。这就要求所选用的焊丝应具有合适的熔点、成分均匀、稳定性好、与母材结合牢固。

新耐视优势

新耐视技术团队基于20多年的激光焊接经验，深入挖掘钎熔焊技术，解决了进口设备卡脖子问题，自主研发的NewFA3钎熔焊接头可与进口设备实现无缝替换，且兼容现有的激光钎、熔焊接系统，调试周期短，稳定性强。同时在一定程度上为客户降低了生产成本。

新耐视设有一个独立的激光实验室和各类设备检测仪器，具备为客户提供前期激光工艺开发，实验打样，焊接质量检测等完整的技术研发工作。

NewFA3钎熔焊接系统适应性强，可实现钎焊，熔焊，铝焊等；稳定性高，适用于长焊缝，大批量稳定生产制造。该系统还具备光学，传感，控制与监控功能，经过严格的测试和验证，保证了焊接质量，提高了焊接效率。且已成功应用于各大主机厂，能够解决用户的焊接难题。