武汉新耐视公司推出的NewOCT智能焊接系列产品，凭借实时熔深监测、10μm级检测分辨率及100%准确率等核心优势，已在新能源行业头部企业实现批量化应用，并助力其参与的《新能源汽车关键构件高质高效激光焊接技术与成套装备》项目斩获2024年度机械工业科技进步奖一等奖。
01即插即用，全场景适配
近日，该公司正式发布OctMetrix智能熔深检测系统，是NewOCT系统的核心引擎，首次以独立产品面向渠道和终端销售。该产品以三大特点亮相：
1. 模块化设计：采用“即插即用”架构，支持全场景快速适配，部署效率提升50%；
2. 微米级检测：结合AI智能分析算法，精度提升一个量级；
3. 全流程覆盖：贯穿焊接前焦点定位、焊接中熔深监控及焊后形貌检测全环节，形成质量闭环管理。
作为NewOCT的核心子系统，OctMetrix系统已适配新能源汽车电池/电机/电控三电系统制造场景，推动高端制造业向零缺陷智能制造目标迈进。其规模化应用标志着国产激光焊接检测技术突破“卡脖子”瓶颈，实现从核心部件到智能系统的全链条自主可控。
（a）OctMetrix适配第三方各类定焦焊接头
（b）OctMetrix适配第三方各类摆动焊接头
（c）OctMetrix适配第三方各类振镜焊接头
图2 OctMetrix的高度开放性/兼容性
02技术创新，突破行业痛点
行业痛点：传统焊接检测（如光电检测）存在定性检测、抗干扰弱、工艺适应性差、误判率高等问题。OctMetrix通过技术创新实现突破：
| 技术优势 | 技术实现与效果 | 解决的核心问题 |
| 1、熔深定量检测技术 | 直接测量焊接熔池匙孔深度，实时输出量化熔深数据。 | 定性检测→定量分析，消除人为经验依赖 |
| 2、全环境抗干扰能力 | 抗飞溅、高温、烟尘、反射光及环境光干扰，恶劣工况下仍可精准获取熔深信息。 | 数据稳定性差→全场景可靠检测 |
| 3、多工艺兼容性 | 基于直接测量原理，适配小批量、多型号、多材料快速换型生产，无需调整检测逻辑。 | 工艺变更频繁→无缝兼容，提升生产效率30%+ |
| 4、多模态精准分析系统 | 自适应控制技术+多场景专用算法+深度学习缺陷识别； 支持EHS能量检测、污染检测模块扩展。 | 误判率高→多维度数据交叉验证，准确率＞99% |
| 5、开放式硬件适配能力 | 兼容主流焊接头及控制系统，支持现产线改造与新产线部署，降低用户升级成本。 | 设备异构性高→方案落地周期缩短50% |
| 6、3D动态焊接检测技术 | 创新软件算法+高精度同步控制，实时跟踪复杂空间轨迹，确保3D飞行焊熔深检测精度。 | 复杂轨迹检测盲区→全路径覆盖，缺陷漏检率趋零 |
03多场景验证，助力新能源制造
- 电池壳体封口焊接检测
- 转接片焊接检测
- Busbar焊接检测；实现高反光铜铝材料的精准控制
- 铜扁线PIN端子焊接检测，解决异形结构件检测
- 铜排焊接检测
图3 OctMetrix应用场景
04合作共赢，协同发展
新耐视秉持开放生态理念，以合作共赢为根基，聚焦全流程质量体系构建，打通激光焊接工艺开发、过程监控与质量追溯的数据链条。通过跨领域技术协同与标准共建，推动产业从单一“合格制造”向全链路价值升级转型，形成可迭代、可持续的智能质量管控体系。
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