在新能源汽车蓬勃发展的当下，圆柱电池凭借能量密度高、散热性能好、一致性佳等优势，在动力电池市场地位愈发重要。然而，市场需求高速增长，传统焊接工艺在高产能需求下，效率低下、精度不足等短板凸显，成为制约产能爬坡与品质升级的关键掣肘，新耐视圆柱电池转塔飞行解决方案应需而生，为行业高质高效生产注入强劲动能。

一、传统与新需求的博弈

• 效率瓶颈：电阻焊、多激光头串联等传统工艺产能仅 20-40PPM，无法匹配新能源汽车对圆柱电池的规模化需求。

• 精度缺陷：电阻焊热影响区大、虚焊率高，多激光头串联受限于机械定位精度，良率难以保障。

• 成本高昂：传统产线占地面积大、设备投入及维护成本高昂，单工位产能不足制约降本增效。

二、难题的破局——NewTFW圆柱电池转塔飞行焊接系统

产品介绍

1.关键核心技术：新耐视突破传统，首次结合扫描振镜飞行焊接与转塔式传动技术，精准提升圆柱电池焊接效率。

2.核心功能器件：新耐视的2D振镜焊接头系统NewScan与转塔飞行焊控制系统，含100多万脉冲编码器实时传输位置，可精准定位并实现目标位置焊接。

3.智能检测系统：可根据需求选配新耐视自主研发的镜片污染检测系统（准直镜、场镜保护镜片）和功率监测系统。

转塔飞行焊系统可自适应转盘转动，对周向定位工装实施动态飞行焊接。即使转盘变速启停或高速运行，也能适配加工，既提升效率，又保证高精度和质量稳定。

产品特点

1.模块灵活选配

支持模块选配（如功率监测模块、保护镜片污染检测模块等），可实时监测焊接过程中功率变化及镜片状态等，严格把控焊接质量，有效防止功率损耗及焊接不良。

2.焊接稳定性高

采用高标准的光学材料及镀膜工艺，热效应小，可满足6kW级别满功率长时间连续焊接作业。

3.通用性强

能适配单模、多模等多种激光器，兼容国产、进口主流品牌；支持EtherCAT、Profinet等协议，能和MES系统交互通讯，让产线智能化无缝衔接。

核心优势

1.变速飞行焊接：在高速启停阶段，系统于最高加减速2000°/s的极限工况下，仍能确保高精度、高质量焊接；

2.高速飞行焊接：最高支持转盘转速200°/s（线速度约1000mm/s ）；

3. 高精度飞行焊接：飞行圆闭合精度、飞行重复定位精度和加减速飞行定位精度均在±0.1m内；

4. 支持多种复杂图形：支持U型线、正弦线等复杂样条曲线，兼容CAD.dxf格式图档导入，满足定制化需求。

5.工位适应性位置补偿：

圆柱电池生产线的产品良率与产品夹具的精度密切相关。若转塔产品夹具精度存在差异，系统将根据每个工位的实际焊接位置，自动进行角度θ和R值的补偿，以确保焊接精度和产品质量。

适用场景

1.焊接

适配圆柱电池正负集流盘、盖帽、盖板等多部位焊接。

2.清洗

支持圆环形、矩形填充激光清洗，以适应不同场景的需求。

3.刻码

支持6x6mm等多个尺寸刻码，满足追溯与防伪需求。

NewTFW圆柱电池转塔飞行焊接系统，以“变速飞行焊接+智能工位补偿”双核技术，直面行业效率、精度与成本的三重挑战，从源头保障了焊接一致性与良品率，为动力电池大规模量产提供了“高精度、全可控、低成本”的一站式解决方案，助力车企在新能源赛道中以制造效率构筑核心竞争力。

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