一、隐形风险:液冷板焊接中的常见挑战

(一)虚焊风险
传统焊接工艺难以实时监测熔深,易导致焊缝连接不牢固,后续可能引发液冷板泄漏或散热失效。
(二)高反材料焊接不稳定
铝合金、不锈钢等高反射材料在焊接过程中易产生强反射,影响激光吸收率,导致焊接质量波动。
(三)生产效率瓶颈
频繁换型、装夹耗时、检测流程繁琐等问题会拖慢生产节奏,制约产能提升。
二、智能解决方案:激光焊接+OCT检测一体化技术

(一)焊接-检测同步技术
1. 集成NewOCT检测系统,实现熔深实时可视化监测(检测精度≤10%)。
2.突破性技术:
√ 轴向分辨率≤0.02mm级检测。
√ 支持焊前测高与焦点自动校准。
√ 多工艺参数配方一键切换。
(二)高反材料专项优化
1. 定制化光路设计,耐受8kW满功率连续作业。
2. 多波形摆动焊接(直线、圆弧、正弦、U型线、8字等),提升高反材料焊接稳定性。
(三)柔性生产系统
1.专利工装夹具:快速装夹大幅面液冷板,支持多型号共线生产,缩短换型时间50%。
2.同步检测与焊接:减少后续单独质检环节,单件生产节拍提升30%。
三、方案优势
(一)降本增效:减少人力、返修及报废成本。
(二)提质保稳:规避批量废品与召回风险。
(三)柔性适配:满足新能源汽车、船舶等多领域需求。
结语
在新能源产业快速发展的今天,液冷板作为关键散热组件,其焊接质量直接关乎产品性能和安全性。新耐视通过焊接-检测一体化技术、高反材料专项优化和柔性生产系统,为制造企业提供了切实可行的质量提升解决方案。我们通过技术创新,持续推动液冷板制造工艺的进步,助力新能源产业高质量发展。