关键词：在线污损监测、精确定位、智能预警

新耐视推出NewScan焊接镜片智能污损检测系统，专为高端激光焊接场镜设计的智能化、在线污染监测解决方案。该系统集防护与检测于一体，实现对镜片全幅面污染点监控，坐标级污染定位，精准锁定污染影响位置。污染等级影响自动预警，帮助用户判断污染对焊接的影响。

NewScan焊接镜片智能污损检测系统能解决什么痛点

激光设备在焊接、清洗或打标过程中会产生大量烟尘与飞溅物，易污染光学镜片，导致设备功率下降、加工质量不稳定，进而造成严重经济损失。依赖人工定期停机检查的方式，不仅效率低下，判断标准也难以统一，主观性强、可靠性低。

镜片智能污损检测原理

镜片污损检测基于热电效应原理实现。当镜片表面存在污染物时，其热辐射特性发生改变，导致局部温度场分布异常；该温度变化被热敏传感器接收后，会因热电效应产生相应的电信号。此电信号经由信号处理电路进行放大、滤波、比较和计数等一系列处理，从而准确判断镜片的污染状况，并最终实现对被检对象的自动检测与控制。

镜片智能污损检测系统有什么功能？

1.精准检测与定位：基于高灵敏度传感技术，自动识别镜片污损并精确定位污染区域，同步判定污染等级，有效排除人眼主观误差，检测结果快速可靠。

2.智能预警与策略响应：实时比对污染阈值，依据污染等级制定差异化报警策略，及时提示清洁或更换，并对焊接质量风险提前预警，保障加工过程连续稳定。

3.快速维护与响应：支持快速清洁与更换设计，显著减少停机时间，配合污染位置提示功能，使维护操作更具针对性，提升整体运行效率。

4.长效防护与寿命提升：专用保护镜片有效阻隔焊渣和灰尘，降低光学部件损耗，结合污染等级监测与预警，进一步延长核心部件使用寿命。

NewOCT+3D振镜焊接镜片污损检测系统

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