一、隐形风险：液冷板焊接中的常见挑战
（一）虚焊风险
传统焊接工艺难以实时监测熔深，易导致焊缝连接不牢固，后续可能引发液冷板泄漏或散热失效。
（二）高反材料焊接不稳定
铝合金、不锈钢等高反射材料在焊接过程中易产生强反射，影响激光吸收率，导致焊接质量波动。
（三）生产效率瓶颈
频繁换型、装夹耗时、检测流程繁琐等问题会拖慢生产节奏，制约产能提升。
二、智能解决方案：激光焊接+OCT检测一体化技术
（一）焊接-检测同步技术
1. 集成NewOCT检测系统，实现熔深实时可视化监测（检测精度≤10%）。
2.突破性技术：
√ 轴向分辨率≤0.02mm级检测。
√ 支持焊前测高与焦点自动校准。
√ 多工艺参数配方一键切换。
（二）高反材料专项优化
1. 定制化光路设计，耐受8kW满功率连续作业。
2. 多波形摆动焊接（直线、圆弧、正弦、U型线、8字等），提升高反材料焊接稳定性。
（三）柔性生产系统
1.专利工装夹具：快速装夹大幅面液冷板，支持多型号共线生产，缩短换型时间50%。
2.同步检测与焊接：减少后续单独质检环节，单件生产节拍提升30%。
三、方案优势
（一）降本增效：减少人力、返修及报废成本。
（二）提质保稳：规避批量废品与召回风险。
（三）柔性适配：满足新能源汽车、船舶等多领域需求。
结语
在新能源产业快速发展的今天，液冷板作为关键散热组件，其焊接质量直接关乎产品性能和安全性。新耐视通过焊接-检测一体化技术、高反材料专项优化和柔性生产系统，为制造企业提供了切实可行的质量提升解决方案。我们通过技术创新，持续推动液冷板制造工艺的进步，助力新能源产业高质量发展。
