在新能源电机扁线定子制造中，焊接损伤漆皮、视觉定位偏移、质量检测盲区三大难题长期困扰企业。新耐视正式推出全新激光焊接与OCT在线检测一体化解决方案，以“焊前-焊中-焊后”全流程闭环管控，助力客户提质降本提效。

01核心客户价值

精准焊接不伤漆皮

• 采用高抗反振镜焊接头（耐受8kW高功率），配合环形光斑技术，热影响降低60%；

• 位置闭环功能，IO闭环反馈，精准管控出光位置，防止在非焊接位置出光。

高精度视觉定位

• 视觉系统自动纠正畸变，定位精度≤0.01mm；

• 多因素筛选算法兼容工装错位/间隙，识别率＞99%。

焊中实时质检

• OCT熔深在线检测：实时监控焊缝深度，精度误差≤10%；

• 多模块异常检测：实时检测振镜/准直镜/电机/场镜保护镜片状态，焊接质量管控。

柔性生产利器

• 适配单模/多模/环形光斑等国产/进口主流品牌激光器；

• 高效率焊接，支持modbus TCP、PN、EIP等通讯协议；

• 内置焊接工艺专家库，自动匹配间隙/高低差等工况匹配对应工艺焊接。

02创新焊接解决方案效能验证

Xpin焊接

• 攻克高低差、特殊夹持需求及绝缘保护挑战，确保精准焊接与漆皮安全；

• 采用高精度单模环光及智能工艺，实现≥99%识别率，确保高一致性与零缺陷的焊接质量；

• 无吹气焊接拉力稳定＞500N，金相连接率≥75%，品质远超客户预期。

Hpin焊接

• 攻克工件间隙/错位、高低差及绝缘保护行业难题，确保焊接一致性与安全性。

• 集成高精度视觉（识别率≥99.9%）与智能控制（精度≤0.03mm），确保焊接精准可靠；

• 焊缝强度稳定突破2000N，为高精密焊接量产提供了坚实的品质基础。

03全生命周期护航

• 专业团队驻场支持，最快故障处理

• 软件终身迭代，同步最新算法与功能

• 数据本地存储+MES服务，助力智能化

• 根据产线需求，提供专属解决方案

产品预订

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