3月10日，第八届新能源汽车智能制造展览会暨高峰论坛在广州开幕。本届峰会汇聚全国各地激光行业专家学者及领军企业代表，围绕激光技术的新思路、新产品与新趋势展开深入探讨。新耐视携核心产品亮相，并在现场分享最新技术成果，荣获“新能源汽车智能激光焊接优秀解决方案奖”。
一、三款核心产品直击行业痛点
新耐视此次展出的三款核心产品，精准对焦新能源制造业对“高效率、零缺陷、智能化”的迫切需求，展现了从“核心器件-智能装备-系统方案”全链路的技术布局。
核心产品展示
NewScan-3D振镜飞行焊接系统：效率与精度的双重飞跃
该系统深度聚焦新能源汽车制造需求，内置多项先进传感检测防呆技术。打破传统焊接的节奏限制，可实现振镜全幅面扫描定位，与外围设备速度同步，实现真正的“飞行焊接”。这一技术使焊接效率提升数倍，同时凭借丰富的智能工艺库（圆形、一字型、8字形等），完美应对白车身四门侧围及动力电池焊接的复杂工况。
NewOCT熔深检测系统：给激光焊接装上“智慧之眼”
在追求“零缺陷”的今天，熔深检测是行业的“卡脖子”难题。新耐视NewOCT系统基于低相干测量原理，深度融合AI智能算法，能在焊接过程中实时测量焊缝匙孔深度，检测精度高，实现产品100%的无损全检。不仅实现了焊接与检测的一体化，更将传统的“事后抽检”变为“实时全检”，有效杜绝虚焊风险，为新能源电池安全保驾护航。
NewFA3送丝钎熔焊接系统：完美外观的终极答案
针对白车身车顶、后备箱盖等对表面质量有着苛刻要求的长焊缝场景，NewFA3展现出极强的工艺宽容度。它配置具备自动补偿功能的触觉跟踪系统，能够精准跟踪焊缝位置，配合焦距自动补偿技术，实现无飞溅的填丝焊接工艺，确保每一道焊缝都拥有完美的外观质量，打破国外品牌在该领域的长期垄断。
二、揭秘“全域激光一体式总拼”新方案
在下午的主论坛技术分享环节，新耐视系统产品中心副总经理林平发表了题为《全域激光一体式总拼及超级外观焊点技术》的主题演讲，现场座无虚席，技术干货赢得了与会嘉宾的高度认可。
演讲中，林总重点阐述了其在白车身制造领域的启发——“全域激光一体式车身总成技术”。针对传统总拼工位工装复杂、车型切换慢的痛点，新耐视利用3D振镜的灵活性与大范围扫描能力，提出以激光飞行螺旋点焊为核心的柔性总拼解决方案。该方案不仅大幅减少工装夹具的投入，更实现了焊接效率的大幅提升。
此外，针对当下消费者对车辆外观品质的极致追求，演讲还深入探讨了“超级外观焊点技术”。结合新耐视焊接工艺及问题控制AI算法，解决传统外观焊点压痕及变形问题。“我们追求的不仅是焊得好，更是要焊得美，让每一道焊缝都经得起审视。”这一理念直击主机厂对于品牌高端化升级的痛点，引发了现场众多车企工程师的共鸣。
三、做激光焊接核心技术的“国产品牌”
此次荣膺“新能源汽车智能激光焊接优秀解决方案奖”，既是行业对新耐视技术路线的肯定，也是对其市场表现的褒奖。新耐视始终坚持核心器件自主研发，致力实现从“光-电-控”全链条的国产化突破。
未来，新耐视将继续立足中国光谷，聚焦激光焊接核心技术，以数字化的智能激光焊接为引擎，助力新能源汽车制造向更高效、更可靠的智能化方向迈进。
