新耐视高功率激光飞行焊接系统——车窗框3D激光飞行焊接实拍，内置多项先进传感检测防呆技术，智能规避操作失误，支持多种焊接形式，可用于白车身、动力电池、电驱电控等场景，支持总线/IO接口以及离线控制，兼容ABB/KUKA/发那科/埃斯顿等品牌机器人，欢迎致电：+(86) 189-7128-0299，了解更多产品信息。
车窗框3D激光飞行焊接展示
应用案例
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动力电池铝合金激光送丝熔焊
铝合金由于具有重量轻，耐腐蚀，易加工等优势，在新能源动力电池领域广泛应用。传统的铝合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工艺，这两种焊接方式能量密度较大，在焊接铝合金时虽然能获得更好的焊接接头，但仍然存在熔透能力差、焊接变形大、生产效率低等缺点。新耐视开发的激光送丝钎熔焊焊接头—FA3可以更好的解决这一焊接问题。
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新耐视NewOCT激光熔深检测子系统在新能源汽车制造中的应用
OCT激光熔深检测系统使用光学相干断层扫描技术（OCT），高速扫描焊接处的工件，通过人工智能算法实现3D扫描成像，能够对焊接过程的匙孔内部熔深进行微米级实时测量。本文概述新耐视NewOCT激光熔深检测子系统的结构组成、功能特点及在新能源汽车制造中的应用。
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产品介绍|新耐视车身VIN码激光打刻字符深度检测系统
VIN码具有全世界范围内对一辆车的唯一识别性，在汽车白车身生产工艺中，VIN码需满足打刻的字码易辨认、字迹清楚、坚固耐久和不易替换的要求，为实现汽车VIN码打刻质量监控，需要对车辆识别号码(VIN码)进行质量检测。受材质等因素原因，打刻文字可能有高度、深度等变化，且VIN码激光打刻加工属于热加工，容易因工件表面污染等因素导致VIN码打刻深度不足的缺陷，因此需要实时地对打刻结果进行三维深度检测，新耐视打码字符深度检测系统主要用于自动测量激光打刻字符的深度，通过对各字符连续取样测量，能准确计算各字符深度变化曲线及各字符平均深度。
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