武汉新耐视3D飞行焊接实时检测与跟踪系统,可提高焊接精度、优化产品质量、提高场地利用率、降低生产成本，为新能源汽车制造降本增效！
3D飞行焊接实时检测与跟踪系统
应用案例
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新耐视携激光焊接解决方案出席宁德国际新能源电池技术与智造装备产业大会
新耐视聚焦新能源汽车行业最新的技术应用与研发制造，与新能源汽车企业及电池制造企业等产业链上下游通力合作，提供高质量高效率、稳定可靠的产品及解决方案，为形成新质生产力，实现新能源汽车及电池智造产业高质量发展贡献力量。
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新耐视激光焊接系统在白车身上的应用
白车身生产线的自动化和柔性程度不断提高，为了适应汽车的轻量化、耐腐蚀性能，焊接汽车用材料发生了很大的变化，传统的焊接方法难以满足汽车新材料焊接性能的要求，这给激光焊接带来了巨大的发展空间。新耐视自主研发的高功率激光焊接检测与控制系统及相关的核心器件和子系统已批量应用于新能源汽车制造行业，进一步推动企业解决激光焊接产线“卡脖子”问题。
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新耐视：进一步推动激光钎、熔焊接系统自主化、国产化
激光钎焊是激光焊接技术之一，在激光钎焊过程中，整个焊接系统的速度非常快，而且焊缝也比较窄，美观度也非常高。新耐视技术团队基于20多年的激光焊接经验，深入挖掘钎熔焊技术，解决了进口设备卡脖子问题，自主研发的NewFA3钎熔焊接头可与进口设备实现无缝替换，且兼容现有的激光钎、熔焊接系统，调试周期短，稳定性强。同时在一定程度上为客户降低了生产成本。
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